轻柔地拂去历史印记的尘土，缓缓地展开厚重的画卷，不停歇地翻回到半个世纪前。走进历史，走近陕化……
画卷一:半个世纪的风雨兼程
那是1967年的3月，陕西省化肥厂作为陕西省“三五”期间重点建设项目之一，开始筹建，那个时候年产仅有合成氨6万吨、尿素11万吨及氨水1万吨……这一建，是如今的陕化在历史长河中迈出的第一步，是陕化的根，也孕育了陕化人最初心的魂！生产系统全线打通出产品的时候已经是1973年的12月底了，那个冬天是寒冷的，那个时候的技术和设备相比较现在而言都是那般的黯然失色，尤其当时造气炉是采用间歇式发生炉，设备是半自动操作，作业环境差，劳动强度大，“灰头土脸”的背后承载着厚重的希望，作业人员克服重重困难，齐心合力搞生产。虽然那一年合成氨产量仅有46吨，但这一个看似可以忽略不计的数字是温暖的，却正式开启了陕化发展的新纪元。随着时间的推移和企业规模的发展，陕化公司合成氨装置先后经过了“六改八”、“二期八五扩建”、“醇烷化改造工程”等改扩建项目，将合成氨产能提高到26万吨/年，尿素32万吨/年。这一次次的“建”都融入着每一代陕化人的心血和汗水，实现着每一个陕化人的理想和愿望！
1996年陕西省化肥厂与陕西复肥厂合并，2006年加入陕煤集团，成为其大型化工企业之一，到今天已经风雨兼程的走过了半个世纪!
画卷二:新老交替的节能减排
2008年10月，当奠基仪式的礼花冲入云霄，在天空高歌燕舞，陕煤集团陕化公司60万吨合成氨52万吨尿素节能减排技改项目在华州精细化工园区坐落，给属于这里的每一位陕化人燃起全新的希望！装置的高高崛起，产能的急剧释放，彰显的不只是大型国有化工企业的风范，还有传承在每一位陕化人血液里的根与魂。夜以继日，与时间赛跑，迎难而上，与技术同行，2013年8月，60-52节能减排技改项目产出第一批尿素产品的问世，标志着该项目合成氨、尿素生产系统工艺流程全线打通，试开车取得阶段性成果，践行着逢山开路，遇水搭桥的品质，一路高歌，昂首前行。随着新建项目的陆续建成投运，2013年9月，原化肥厂那已然褪色的6台燃煤锅炉、两套合成氨装置及构建筑物等停运装置拆除工程启动。这一拆，在情感上,拆的老陕化人心里几度哽咽，几多感慨，但在历史发展的大潮里，为了生存的环境更美好，积极响应国家淘汰落后产能，降低消耗，治理环保，那些轰然倒下抑或缓缓消逝的装置里，有过陕化人稚嫩的心愿，艰难的脚步，不屈的坚守，责任的担当，还有欣慰的收获……
拆与建，新与旧，老与少，历史的车轮总是那般矢志不移，柔软又刚毅，黯然又绚丽，陕化人怀揣着独有的人文传承，肩负着发展的战斗使命，在市场经济的寒冬里摸爬滚打，在转型升级的变革中推陈出新，在生产设备的轰鸣里日夜奋战，在销往四方的产品中信心百倍！
画卷三:达产之后的自我超越
不念过往，不畏将来！续写新篇,发光发热！
大风大雨里走过，大起大落中历练，带着历史的积淀，带着不息的奋斗，不知不觉新建合成氨装置已经运行了五个年头!当初泥泞颠簸的道路早已抚平，还有斑马线划过；当初胆战心惊的操作早已娴熟，还有得意的微笑扬起；当初开开停停的装置早已稳定，还有精进的探讨在继续……
五年来，这套极具自动化的装置，连续稳定运行，最短的时间内实现达产达效；这五年来，这座现代化的工厂，朝气蓬勃发展，从2013年8月第一批尿素产品输送到成品库开始，当年累计生产20.10万吨，2014年全年生产尿素63.72万吨，最快的时间实现达产达效，带着温度的粒子，滑过我们的指尖，滑向皮带的尽头，载着陕化腾飞的希望，凝结着陕化人不辞辛劳的汗水，走向祖国的山河大地，去孕育丰收的希望，回馈着每一位兢兢业业的陕化人，为公司的飞速发展作出了可歌可泣的贡献！这一路走来，随着市场经济的不断变化和发展，有过和风拂面的暖春，也有过低迷刺骨的寒冬，但她毅然决然在这大环境里，她是坚强的，是不屈服的，过程中有过计划检修，也有过突击抢修，依然高耸轰鸣，依然从容不迫！
让时间定格在2017年4月20日，陕化节能减排技改项目自建成投运以来连续运行将近5个年头，终于迎来了首次全系统停车大检修的短暂停歇！停歇是为了更好的开始！从源头到结尾，从原料到成品，从关键装置重点部位到全系统的消缺清理，催化剂的更换等等，让她好好享受一下她所养育着的陕化人，给她最贴心的回报和呵护，让她好好歇歇脚，待检修结束后，以全新的精神面貌，以满怀的昂扬斗志，开启下一段新的征程！
她，果然不负众望，陕化人，果然不负众望！
很清晰的记得检修前合成氨系统日产瓶颈为2260吨，从来也没有突破过，只是作为奋斗目标引导大家努力！这一次检修过后，合成氨日产量逐渐提高，而且系统长后期连续稳定运行，在7月份创下了合成氨月产累计数据历史最高水平！每天的日报表上有个数字在不停的变化，而它的变化牵动着每一位陕化人的心：
2235.78；2398.04……2401.82
8月14日，合成氨日产首次突破2400！截至目前2400指标的长期保持，这是一个历史性的时刻，也是一个突破性的成果！而这一组数据的背后，凝聚的是陕化公司上上下下几千员工的心和力，这一组数据就像太阳一样发光发热，折射着陕化人身上精益求精的满满正能量！
画卷四:生产现场的团结共进
创新工作模式 加强基础管理
三月份以来公司生产技术处推出“工艺专责现场找茬”工作模式，强化基础管理,一个分厂一个专责，一个专责五个问题，重点对生产工艺指标的控制、台账记录、化工巡检质量、岗位劳动纪律以及现场的跑冒滴漏、设备环境卫生等全面督查。建立陕化工艺管理微信群，充分利用网络的简单快捷优势，专责员将发现问题编辑并配有相应照片发至群里，每个生产分厂工艺负责人第一时间回复并落实整改，每周五例会对本周存在问题整改情况进行汇报，实现同类的问题举一反三专项治理，在工作群里，形成良好的追赶氛围。通过加强基础管理，统一思想认识，规范员工的行为，实现生产系统长周期稳定运行的终极目标。
优化工艺指标 突破生产瓶颈
经历了大检修的洗礼，人员和设备都呈现出全新的态势，本着降本增效的根本原则，在各级领导的带领和引导下，齐心合力优化工艺指标，突破生产瓶颈。其中气化工段的重点工艺指标煤浆浓度从原来的60-60.5%，长期稳定在62-62.5%，同时降低了氧气消耗，煤浆量由75m3/h，现在最高达到82m3/h，CO+H2大于79%，气化炉长周期稳定运行，减少非计划停车，为后工段合成氨的高产奠定了强有力的基础。合成净化工段通过充分平衡物料供应，确保系统稳定运行的前提下，减少洗涤氮用量，降低液氮洗系统外排量，节约氮气，保证生产系统用氮，尤其对长期影响生产负荷的低温甲醇洗A系统压差问题进行了专项突破，成立攻克领导小组，采取有力措施降低甲醇水分，实现了净化气从15万m3/h到目前最高16万m3/h的历史最好水平，突破了合成氨日产2400的大关，在确保尿素系统、磷铵系统高负荷运行、比迪欧公司氢气用量的前提下，还可以富裕液氨进行外销，实现企业经济效益最大化。
加强员工培训 实现精细操作
化工工艺培训一直是公司生产管理重点工作之一，月度有计划，季度有考评，年度有标杆，以“全员操作法学习”、“双随机现场考评”、“化工操作我来说”以及岗位描述、手指口述等活动为载体，进一步夯实理论基础，规范化工操作，细化物料消耗，加强应急处理能力，实现精细化作业。尤其是对HAZOP危险与可行性风险分析工作的有力推进，外聘专家进行了为期四天的专业培训授课，成立讨论工作小组，结合生产实际，形成了系统的分析报告，在生产事故预判断和应急处理方面取得了阶段性成果。例如8月9日，气化P1407泵定子温度突然上涨，造成该泵连锁跳车，气化中控操作人员发现及时，第一时间通知现场作业人员并果断采取相应处理，现场人员按照事故应急预案步骤紧急处理，正确开启备泵，成功避免了系统减量。
设备计划检修 系统稳定运行
生产系统的长周期稳定运行，离不开设备的维护保养和检修。公司维保分厂对关键装置和重点设备建立检维修台账，及时掌握设备运行状态，逐一落实检修周期，对于日常影响系统正常运行的设备故障抢修，科学制定检修方案，严格落实作业票证，安全高效完成每一项检修任务。为了进一步确保检修质量，提高检修效率，做到计划检修，公司进行多次改革和人员整合，成立关键设备维修小组、强化师带徒制度、推出“五位一体包机制”、“工时制”、“巡检制”等，并设立突出贡献奖等举措，为设备检修工作从突击性抢修逐步向计划性、预防性检修转变，发挥了重要要用。确保检修质量，提高检修效率。提高巡检频次，加强巡检过程，提前发现问题，作出准确判断，预防性处理。维保分厂与各生产单位之间无缝对接，……维修保运科学合理安排，营造良好的工作氛围，确保系统实现长周期稳定运行。
从建设到运行，从达产达效到不断超越，从保生存谋发展到安全环保创高产，陕化公司从未停歇发掘内在潜力的脚步，不断的突破自己，上下一心，凝心聚力，缔造着一个又一个历史新高！
半个世纪尘与土，不忘初心，继续前行！
追赶超越陕化魂，不骄不躁，再创辉煌！
（生产技术处 王静 气化分厂 赵杰）
