2016年27万吨计划产量为31.05万吨，13万吨计划产量为15.65万吨,截至11月底,27万吨累计生产尿素311450吨，较去年同期累计多产12189吨，提前一个月完成年度生产计划。13万吨累计生产尿素165435吨，较去年同期累计多产2751吨，提前一个月完成年度生产计划的105.7%。
基础管理工作是企业生产经营的基础，也是企业稳定生产、降低成本的关键。自三月份扁平化以来，尿素分厂一直以“夯实基础管理，以稳产求高产，以高产降成本”的思路组织生产，降本增效，提升企业市场竞争力。
一、加强工艺指标管理
尿素生产各工段间紧密相连，环环相扣，各工艺指标控制直接影响安全生产、环保达标及尿素产品质量等诸多方面，加强工艺指标管理显得尤为重要。尿素分厂通过制作临时报表，要求岗位人员进入现场巡检时，在现场记录各工艺数据，确保数据准确真实性，并与中控
后台数据进行比对，找寻差异，确保现场与后台数据的准确一致性，每天工艺技术员后台查看各班组工艺指标执行情况，对出现破标情况进行原因分析及责任考核，确保工艺严格按指标执行，每月对工艺指标执行情况进行汇总考评，通过奖优罚差手段，整体提高员工操作水品。
二、加强设备综合管理
设备是生产过程中的关键要素，也是影响产品质量和产品成本的重要因素，加强设备综合管理工作，有力地保证了设备稳定运行，系统稳定生产，进而使产品提高质量、降低成本。尿素分厂转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，做好计划检修工作；加强设备润滑管理，确实保证油品三级过滤，设备润滑做到“五定”，减少设备事故发生，提升设备生产效率和利用率，减少设备检修费用；尿素分厂还在各片区设立“五位一体”包机牌，明确责任，并设立点检位，责任人对所辖范围检查后，按规定填写记录，对存在隐患及时消除，多角度全方位监控设备运行。
三、加强劳动纪律管理
无规矩不成方圆，特别是需要协同合作的化工生产，劳动纪律影响岗位巡检力度、系统稳定及安全生产，尿素分厂通过制定《劳动纪律管理考核办法》，新增了关键岗位摄像头监控，做到“人人心中有纪律，人人都能守纪律”，保证员工巡检力度及精度，为系统稳产高产奠定基础；分厂还制定班长、职能人员连带考核制度，让班长及职能人员负起责任，切实提高各级管理水平。
四、技改优化系统降消耗
人要进步需要不停的学习和总结，企业要发展需要不停的技术改造，技术改造是企业降本增效、优化系统操作的重要手段。尿素分厂通过对工艺及设备运行进行分析总结，针对优化系统操作、降低系统消耗、减少检修费用等方面着手，大胆提出技术改造方案，通过多次开专题会小心论证，确保技改方案实施后能够达到预期效果。2016年，尿素分厂实施多项技改项目，如1#一甲泵改造每年节约检修费用6.5万元左右；冷凝液回收改造每天减少外排水量500M3左右；冷凝液加装自调阀改造，自控冷凝液槽液位，减少巡检现场操作，并确保冷凝液全部回收；氨预热热源由蒸汽改为冷凝液，生产每吨尿素蒸汽消耗降低30Kg左右；解吸塔内件改造，每小时接点50KW，同时水解泵运行周期从一周延长到了2个月以上；等等。尿素分厂通过多次改造，减少了检修费用、降低了系统消耗、优化了系统操作。
针对2016年化工行业市场疲态，尿素分厂多方面夯实基础管理，持续保持稳产高产低耗局面，为企业占有市场先机、提升企业市场竞争力奠定基础。（尿素分厂 黄海明）
