近期，在聚氨酯市场涨跌交错，货源供应紧张利好的支撑下，国内BDO价格继续探涨，市场主流价格达到9050元∕吨，同比上涨15.3℅。陕化公司紧紧抓住市场回暖这一利好时机，牢固树立“抓经营、稳生产、降成本、求生存”的治亏创效总体目标，深化落实节约意识、成本意识、效益意识，克服诸多困难，通过多项应对举措，于10月份对10万吨BDO生产装置进行了全面检修，10月21日投料开车，迅速形成稳产、高产、低耗的稳定生产局面，迅速抢占市场先机，为企业赢得更多利润。
数据显示，陕化公司BDO生产系统连续稳定运行已超过一个月。其中，11月份生产BDO产品8676.9吨，副产丁醇276.5吨，甲醇、电石、氢气消耗同比分别下降2℅、3℅、4℅，呈现良好稳定的生产运行态势。
细化管理夯基础
工艺指标是保证系统正常稳定生产的基础，更是员工操作不能逾越的“红线”。陕化BDO分厂根据前期运行经验，对工艺指标进行不断分析和总结，将影响系统正常生产的工艺指标进行更改和优化。并下发了《工艺指标管理要点和考核办法》，详细的规定了各单元的工艺指标和考核办法。为落实指标的执行情况，BDO分厂技术员每天对各班组的工艺指标进行查找和收集，对出现破标的指标进行原因分析和相关责任考核，同时每周进行一次指标执行情况汇总统计，确保各项工艺指标执行到位。
技术交流强技能
为了攻克催化剂活化及正常维护过程存在的问题，BDO分厂先后派技术员赴四川天华BDO、重庆池源BDO进行学习交流，同时又邀请新疆美克BDO、福建湄洲湾BDO、美国英威达生产专家来厂开展技术交流，极大解决了生产中的瓶颈难题，保证了装置的生产稳定运行。
技改创新显成效
生产稳定后，如何优化工艺，降低能耗是摆在BDO分厂的又一课题。要想降耗，实施技改是最好的办法。炔化单元通过无数次实验室试验，通过向废催化剂料液加碱沉淀料液中铜离子的办法，将废催化剂料液中的铜离子由100ppm降低至1ppm以下，使得在系统回收废催化剂料液时，过滤器滤芯运行时间由8小时延长到72小时，仅此一项，每年节约滤芯费用400万元。
丁二醇单元用BDO替代L-CKD150润滑油给P8201填料、柱塞润滑使用，一方面大幅降低润滑油品消耗，另一方面能更好地回收P8201泵填料泄漏、检修产生的BYD料液，减少浪费。此项技改每年降低润滑油费用7.2万元；每天可回收约1.5TBYD，年可节约180万元，BDO每吨成本可降低15元。
目前丁醇回收装置每月回收丁醇在300T左右，每年可使吨BDO成本可降低120元，为企业取得可观效益。
苦练内功稳运行
BDO分厂制定了切实可行的降耗措施，在生产中迅速实施。首先，以炔化单炉催化剂生产18000吨BDO为目标，满负荷40-50天运行；二是丁二醇单元加强工艺调整延长加氢催化剂使用寿命，BDO精馏系统要控制含盐废液中BDO（＜20%）与水分含量（＜40%）以及丁醇废水中COD含量（＜5000mg/L），提高BDO回收率，降低生产成本。以上两项措施实施后，吨BDO公摊炔化催化剂费用可降低约70元；吨BDO公摊电费可降低约100元。三是制定丁醇、甲醇回收装置产量效益奖惩管理办法，在保持目前运行状态的基础上，继续在丁醇、甲醇产品质量与产量的稳定性上下功夫，继续优化操作，提高系统丁醇、甲醇的回收率与产品质量，降低BDO的消耗与成本。
陕化公司紧盯国内外BDO市场变化走势，精打算、巧安排，抢抓市场机遇，适时调整生产运行模式，最大限度降低生产成本为企业赢得经济效益，为企业治亏创效总体目标的实现做出了贡献。（陕化公司 段贝贝 马洪）
