磷酸分厂废硫酸加热槽自投入使用后，由于废酸浓度及杂质含量的不稳定，在使用过程中，不断产生的废渣经常堵塞溢流管和沉积在加热槽内，导致加热槽使用周期仅为2——7天，清理过程安全风险和劳动强度非常大，且影响废酸的正常消化，尤其在磷铵生产浅色产品的过程中，使用量大幅下滑，废酸库存持续上升。尤其在目前BDO产量增加的形势下，废酸量不断增加，如何保持废酸的足量长期使用，是摆在磷酸分厂干部员工面前的一个重要课题。
面对使用压力的增加，磷酸分厂逐步变压力为动力，多次组织相关工艺技术人员召开专题研讨会，使大家从公司发展的高度充分认识废酸使用的迫切性和重要性，要求大家集思广益，从周期的延长和用量增加两方面想办法，并制定相关的激励措施，确保在磷铵生产浅色产品的过程中大量使用废酸，实现废酸的足量消化。
及时组建攻关小组，保持废酸使用管理常态化，确保各项措施严格落实
为了足量使用废酸，分厂及时成立废酸使用攻关小组，由废酸项目设计负责人海成立为组长，磷酸过滤工艺技术员赵海龙和陈瑞波、谢晓光、张锋锋、徐宝强等为成员的攻关小组，小组成立后，及时召开讨论会，就使用过程存在的问题和好的建议进行充分论证，并就相关的改进措施落实到每个班组的攻关小组成员身上，实现管理措施落实的常态化。
改善槽面工艺状态和密封状况，减少空气进入量，减少废渣结块现象
针对废渣的形成和结块的产生机理，分厂面对加热槽面的加热管倾斜、密封不严、冷空气进入量加大的实际，及时使用耐酸砖将每个加热管压直，确保加热管空隙进空气，同时控制负压尾气的阀门开度，减少槽内的抽气量，从而减少冷空气的进入量，最终杜绝加热过程的热量损失，减少废渣的产生和结块的形成。其次要求电仪及时恢复损坏的测温点和加热管，保持测温的准确性和加热过程的一致性，实现废酸加热槽工艺状态的稳定和连锁装置的准确性。
不断优化加热槽工艺指标，实现加热槽长周期稳定运行
攻关小组结合加热槽一年多的运行实际和废渣形成的机理，结合磷铵产品的颜色要求以及萃取生产实际，不断优化加热槽的工艺指标和配酸比例、预混时间。首先根据实践经验和理论要求，及时将废酸槽温度控制在145——150℃之间，并就温度的过程控制和调节方法、停车过程的使用量规定、调节要领、考核规定等进行详细的说明，保证岗位的可操作性和加热槽温度的直线性，杜绝温度的大起大落。其次及时将配酸比例调整为1.5:1，将使用量调整为1700 l/h,将废酸打回流预混时间调整到1.5小时以上，满足废酸的充分预混和流量的使用要求，通过调整流量的的使用，减少加热后的废酸在槽内的停留时间，保证废渣能够及时排至萃取槽，减少结块的产生。
通过这些措施的改进和管理的完善，目前在磷铵生产浅色产品的条件下，废酸的使用量达到每天25—30吨，使用周期从以前的2——7天延长至现在的15天以上，既减少化工的清理强度，同时实现废酸的足量安全使用。充分缓解废酸的库存压力和BDO生产的环保瓶颈。（磷酸分厂 赵海龙）
