磷酸分厂在生产管理的过程中，始终坚持以经济指标为核心，以生产周期的延长为重点，以成本、消耗降低为目标，以员工责任心的增强为着眼点，不断优化管理制度和激励措施，确保分厂各项治亏创效措施的扎实开展。
一是认真落实配矿标准，确保过滤生产稳定，分厂根据磷矿库存、磷矿在质含量及生产过程存在的问题，及时调整配矿指标，并根据配矿生产后的磷酸指标加以微调，做到既满足磷矿库存要求，同时满足磷铵生产的用酸需求和生产周期的控制目标。在配矿过程中，每天检查磷矿的库存，做到监控到位，配矿达标。
二是加强过程控制，实现精准操作。为了保持生产过程的稳定性，分厂对萃取、过滤生产过程实施严格的管理，从生产负荷的控制、工艺指标的分析控制等方面制定一系列的考核、奖励制度，并在现场管理中严格监控和落实，保证工艺操作的一条线。尤其加大对萃取分析的精准性的考核管理，树立分析的严肃性、准确性和及时性，从源头控制萃取操作的稳定性，通过分析的加强和过程控制的稳定性管理以及稠酸进萃取槽方式的改进，磷酸萃取转化率不断提高和稳定，无论是单一矿种生产还是配矿生产，萃取转化率稳定在97.5%以上，从元月份起，转化率月平均值稳定在98%以上，从源头实现治亏创效的目标。
三是稳定过滤生产控制，不断延长生产周期。为了从根本上实现治亏创效的实施，分厂始终抓住消耗这个“牛鼻子”，及时关注过滤洗涤率的变化和吸干状态，通过定期清理布料器，及时关注冲盘效果等现场管理措施，实现过滤过程滤饼均匀，厚度适合，吸干良好；通过定期更换滤布改进滤布安装方式，改进滤液挡皮支架等措施，延长滤布使用周期和使用过程的运行质量，稳定稀酸含固量在0.5%以下。
通过含固量的降低和滤液回流的封堵，从而提高滤液的产量和减少滤液管线的结垢速度，使过滤生产清理周期由以前的3——5天延长至现在的10——15天，洗涤率稳定在98.5%以上，99%以上的合格率达到80%以上，过滤开车率也由以前的不足90%提高至96%以上。既减轻化工、检修的劳动强度，同时减少设备的检维修费用。
面对过滤生产的滤布使用周期瓶颈，分厂目前正在积极与相关生产厂家进行协商改进，并不断尝试使用新型滤布，以积极创新的姿态和不断开拓的精神履行治亏创效。
通过分厂的不断努力和扎实的进取，磷酸生产的面貌也不断得以改观，元月份实现过滤单系统开车满足磷铵月产19000吨的目标，生产消耗大幅降低，磷矿消耗为3.689t/tP2O5,硫酸消耗仅2.662t/tP2O5，均创磷酸生产最好水平，为公司治亏创效递交了一份满意的答卷。（磷酸分厂 赵海龙）
