9月6日 10时，合成分厂711罐区硫酸输送管线出现刺漏，收到讯息分厂厂长姚小牛第一时间赶赴现场进行查看，同时通报维保领导，要求立即派人确认漏点详细情况，以备尽快进行消漏。
险情发生后，合成分厂相关技术人员第一时间被召集起来，从现场警戒布置，应急准备等所有人以最快速度进入紧张的备战状态，大家拧成了一股“同心绳”，迅速开始讨论消漏措施、制定工艺处理方案、排酸置换、防酸板拆除、排查漏点……从领导到岗位员工，到处可见忙碌的身影。由于硫酸带有强腐蚀性，故不能按常规对管道漏点进行打卡或注胶来消除泄露，只能采取整体更换泄露部分管道。
12时35分在分厂副厂长李敏生指挥下，硫酸管道更换作业全面展开，从票证办理、检修安全交底、防护措施落实，合成分厂积极开展“现场服务”，将作业票证办理设置在抢修现场，安排专人负责现场人员的安全交底及其作业票证办理，做到层层把关、层层确认，确保一点一票，安全抢修。50分维保分厂组织精兵强将进入检修现场，按照制定的安全检修方案，从新管材、工器具、作业支架等物资到位。为确保检修高效、有序进行，修造技术员李小民将检修人员分为两个作业小组，一组拆卸管廊上连接法兰，二组预制新管道短接，准备螺栓等工作。明确任务后，班长王显斌率先爬上检修架板开始工作，作业组间互相支援，顶快速展开作业。
功夫不负有心人，下午15点20，经过连续奋战，更换管道顺利完成，工艺员刘地立即联系进行气密试漏。35分压力充至0.5兆帕，符合工艺要求，可以投运。
“刘洋、刘洋，开启酸泵，韩凯，打开硫酸A罐阀门准备接料”，“刘地、刘地，酸泵出口压力正常，A罐液位开始上涨”，标志着硫酸管线消漏工作完美收官。
