4月1日，经统计合成分厂硫回收装置3月份总计生产硫酸915.26t，创历史最好水平，硫回收装置自去年8月初完成系统大修后，生产相对稳定，为陕化公司节能降耗与环保达标工作做出了贡献。
合成分厂硫回收装置采用托普索湿法脱硫技术，将来自净化系统的酸性气在燃烧炉、转化器进行反应，经冷凝系统生产出浓度达96%左右的硫酸成品送往磷酸分厂，是公司重要的环保设施之一。
2016年后半年，脱硫装置由于膨胀节泄漏、循环槽内衬恶化，二氧化硫转化系统无法正常生产，裝置面临巨大压力，稍有不慎便会造成裝置停车，酸性气放空的环保事故。面对困难合成分厂领导高度重视，积极协调，多次召开专题会出谋划策；聘请托普索专业技术人员现场会诊解决疑难问题。并于2016年8月初完成了硫回收裝置大修工作，解决了困扰裝置安全运行难题。分厂技术人员在集团处室牵头下积极与宁波远东公司等兄弟单位进行技术交流；并根据硫酸系统的实际工况，定时取样分析对比，借助网络搜索相关知识一一进行分析、判断，积极探索解决问题的途径，操作人员按照分厂专题会精神与操作要求精准调节，严格控制各项指标。
净化工段从生产组织及过程管控入手，优化工艺指标，严格过程控制，技术员每天对工艺运行情况进行汇总分析及时作出准确调整，对违反指标次数予以统计，并纳入当月考核，奖优罚差。加强巡检管理，在原来巡检仅翻牌子无量化记录的基础上，进一步梳理巡检记录，细化巡检指标，给现场巡检发放记录本详细记录裝置运行参数，确保巡检有内容、有重点有数据，提高巡检质量， 保证了工艺系统稳定有序运行。
合成分厂从强化业务培训入手，以提升操作技能为目的。结合岗位现状及人员配备情况，以业务知识教育和现场处置技能培训相结合的方式，就工艺操作、指标控制、设备管理、电仪故障及事故应急措施等方面，有计划的合理安排培训工作，提升了全员业务能力。（合成分厂 詹小军）
