科技尖兵 描绘企业发展蓝图
--2017年先进部室科技发展处先进事迹
2017年，在公司党委的正确领导与关怀下、在各部门的大力支持下，科技发展处全体人员紧紧围绕公司的工作安排要求并结合科技工作管理的实际情况，认真贯彻落实制度和加强内部综合管理积极了解企业在生产过程中需要解决的问题和难点，理论和实践紧密结合，真正做到为企业的生产做好服务工作。
一、科技及技改工作全面开花结果
1、重点项目
科技发展处，2017年度共组织实施重点项目4项，取得了巨大的经济社会效益。
①、1#发电机改造项目
为充分利用公司富余蒸汽，科技发展处自2016年初开始组织对11#发电机进行改造，该项目2016年1月开工建设，2016年10月完成前置机组及辅助设施的施工，11月完成前置机组试运行，2017年1月完成后置机组试运行；2017年3月发电机组试运行完成，2017年5月发电机组达到设计25MW负荷。
②、锅炉烟囱修复项目
公司锅炉烟气脱硫工艺为氨法脱硫，副产品为硫酸铵。与之配套的烟囱自2011年投运后，开始运行时状况良好。但在2015年初，烟囱筒体外壁出现渗液现象，自此愈演愈烈，为保障烟囱的安全运行，由科技发展处组织实施了《锅炉烟囱修复项目》。
工程总投资690万元，1月完成EPC合同签订，3月临时烟囱制作完成，5临时烟囱安装完成，9月烟囱主体完成，10月开始烟囱防腐。12月14日完成烟囱主体及水平烟道防腐处理，现等待锅炉停炉完成主烟囱与临时烟囱的切换。在此过程中，从方案的交流与考察直至最后的确定，科技发展处相关人员付出了辛勤的努力，方取得了此项工作的顺利开展。
③、富余合成气综合利用项目
60-52项目实施时共建设了四台气化炉，生产时2开2备，根据目前系统运行情况，气化炉2开1备已基本可以满足生产要求，一台气化炉长期备用严重资源浪费。为盘活资产，充分利用闲置设备，公司提出建设《富余合成气综合利用项目》。
科技发展处经过前期大量的调研，经过对8套产品方案的深度论证与比对，最终在6月向煤业集团递交了项目建议，8月陕煤集团同意立项。10月底完成可行性研究报告编制，基本确定该了以富余合成气为原料，通过甲醇转化生成柴油添加剂DMMn的产品路线。该方案既盘活了公司现有部分固定资产，又可综合提高公司的整体效益。
④、复肥厂6kv外线I、II段进线改造
由于复肥厂优惠电已到期，为充分利用公司现有资源，节约用电成本，科技发展处组织实施了复肥厂区6kv外线I、II段进线改造项目。该项目实施后，实现煤化工1#发电机对复肥厂区供电，降低成本并改善供电质量。
项目实施后复肥厂区每年可节约电费1310万，其中360万元固定基本电费、950万电费差价，并节约外线线路的维护费用1万/年。
⑤、自主开发尿素增效液的配制工艺
运用自主工艺，产出了锌腐酸尿素，该产品是适应公司产品多元化的发展需求，同时增加我公司尿素产品种类，更重要的是切合市场前沿，为下一步工作奠定了基础。在该等产品产出之前，科技发展处组织仅有的人力通过市场调研、样品小试、工艺条件的模拟比对，最终确定了增效液的配制工艺路线与工艺条件，并通过事实验证。通过自主研发，确定该增效液配制工艺，大大降低了增值尿素的生产成本，同比其他同行降低了约70元/吨，为我公司增值尿素的销售赢得了较大的空间。
2、技术改造项目
2017年科技发展处组织实施各类技术改造项目、小改小革项目A、B炉碳洗塔排黑流量计冲洗水管线改造至碳洗塔冲洗水总阀后、703工段SW热密封水管加总阀、S5蒸汽总管入气化工段出改造、P1303泵A、B、D单泵进出口循环水管线增加总阀及C泵循环水总阀移位、262液化气站安全阀加总阀及排放管引致棚外改造、704C脱盐水总阀更换至高闪管线盲断等76项。
二、技术储备
为从容应对未来企业发展面对的政策风险和技术难点，科技发展处2017年不断根据新技术、新工艺的发展方向，积极组织技术调研，目前已完成多项技术调研。
1、锅炉超洁净排放技术
7月陕西省环保厅下发了【关于加快推进关中地区20蒸吨/小时以上燃煤锅炉超洁净排放改造工作的指导意见】陕环函481号文件，文件要求关中地区在2018年11月1日前全部完成20蒸吨/小时以上燃煤锅炉超净排放，执行指标为：NOx≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，粉尘≤5mg/Nm3。为响应国家环保政策，保障生产稳定，科技发展处克服处室专业人员紧缺的现状，多次组织相关人员赴陕北、山东、石家庄等地多家化工厂及电厂进行考察，对氨法脱硫和钙法脱硫两种工艺运行情况及优劣性进行了考察对比，通过大量调研，以便更优的选出适合我公司性价比最高的锅炉超洁净排放方案。
2、煤浆提浓工艺
由于目前气化水煤浆浓度偏低，气化过程耗能大，设备运行效率低且运行稳定性受阻。
为降低能耗，提升煤浆浓度，科技发展处经考察实际运行业绩，同时组织我公司相关专业人员进行多次交流，最终编制了煤浆提浓方案。该项目投资回收期小于1年，能有效解决高压煤浆泵的稳定运行问题
3、树脂催化环化法制THF工艺
酸性离子树脂催化工艺可降低焦油排放量，降低BDO单耗和蒸汽消耗，年运行成本可节约400余万元，回收期约1.5年。
4、PTMEG树脂除盐工艺
该工艺是取代PTMEG装置中的压滤工序，减少固废的排放，提高PTMEG收益率，但该工艺投资较大，约4000万元。该工艺对PTMEG产品品质无影响，优势在于减少固废排放。目前正在等待国内工艺与树脂定型，届时以期降低初次投资，缩短回收期，目前科发处仍在积极跟进。
5、BDO产品链的扩宽
纵观陕化公司BDO产业链的生产，为了有效提升产品抗风险能力，使该产业链上的产品更加多元化，灵活应对市场。科技发展处2017年先后进行了醋酸甲酯、BYD等关联产品作了较深入的开发调研，目前各产品提质方案已完成，择机立项实施。
三、新产品开发
为了丰富公司产品种类、实现产品差异化、提升产品附加值，科技发展处在现有产品的基础上，进行了新型高效环保化肥《锌腐酸尿素》《聚谷氨酸尿素》、《黄腐酸钾尿素》等新产品的开发工作。目前锌腐酸尿素已开发成功并开始上市销售，产品标准已在国家企业标准公共服务平台进行公示；黄腐酸钾尿素前期技术储备已完成。
四、60-52项目及10万吨1,4-丁二醇项目验收
60-52项目及10万吨1,4-丁二醇项目验收工作要求2017年完成，经科技发展全体人员的共同努力，截至11月底两个项目验收工作全部完成，分别于11月21日取得了60-52项目竣工验收证书（陕煤司发〔2017〕769号）、11月27日取得了1,4-丁二醇项目竣工验收证书（陕煤司发〔2017〕790号）。通过两个项目的系统验收，科发处也总结了相关工作细节，为后续项目建设提供参考依据。
五、细化过程造价管理
为细化公司零星工程的造价管理、节约成本， 3月科技发展处结合公司管理中的实际情况，依据公司《工程造价审核管理办法》，制定了《工程造价管理实施办法》。该办法要求：
①计价清单及定额要求建设工程计价执行现行陕西省2009工程量清单计价规范、陕西省2004消耗量定额及陕西省2009价目表；
②计价费率执行陕西省建设工程工程量清单计价费率2009，其中养老统筹部分先计取后再在结算中扣除，管理率和利润不予计取。
③人工单价执行装饰装修工程为44元/工日，其余专业工程为36元/工日。零星工日36元/工日。
④材料价格参照施工同期《渭南工程造价信息》、《陕西工程造价管理信息（材料信息价）》及陕化集团公司供应公司采购价。
以上价格标准的实施为我公司维修及小型技改工程项目的实施节约了大量成本，该办法实施后，科技发展处以此为依据共审核工程254项,审核费用5606561.82元，核定费用4948290.50 元，核减费用658271.32元。
六、积极争取国家政策资金支持资金
科发处2017年积极申报各类财政支持项目，截至目前为止共获得各类财政专项资金65万元，其中：
①省级技术中心取得省工信厅30万元奖励资金；渭南市工信局20万奖励资金支持。
②完成2017年渭南市科技项目申报，取得15万专项支持资金。
七、奖项申报
为保护公司知识产权，提升企业知名度，科技发展处今年分别进行了陕西省化工学会科技进步奖申报及中国氮肥工业协会甲醇、氮肥科技进步奖申报及渭南市优秀科技工作者申报，其中：
《1,4-丁二醇废酸回收利用研究与应用》获得陕西省化工学会科技进步二等奖及中国氮肥工业协会科技进步鼓励奖。
《SBR污水处理装置治理1,4-丁二醇废水的关键技术》获得中国氮肥工业协会科技进步三等奖。
常务副总经理仵杨波被评为渭南市2017年优秀科技工作者。
八、企业发展规划修订
日前，陕煤化集团公司发布了十三五发展规划，科技发展处依据陕煤化集团十三五发展规划，从深化企业管理体制改革、完成装置填平补齐、科技创新能力提升、安全管理水平提升、持续推进节能环保工作、创新营销模式、推进企业文化建设七个方面对公司十三五发展规划进行了修订。着重提出了加大合成气下游产品新技术的引进力度，在不增加市场容量的基础上，力争使诸如极具前景的MDI和DMMn之类的朝阳产业落户陕化公司，在企业精细化发展的同时充分利用现有资源、调整产品结构，提升产品附加值，增强企业竞争力。
