7月31-8月2日，陕化公司为期三天的现场节能诊断工作圆满结束。本次现场节能专家小组由中国质量认证中心副部长刘可等一行10人，在受陕煤集团委托的前提下，深入陕化公司生产一线，对目前生产系统，装置设备等存在的节能潜力进行分析挖掘。陕化公司领导高度重视，提前安排部署，要求相关处室及各生产分厂密切配合，充分利用本次节能诊断积极沟通，交流学习，为优化生产，提高能源利用效率，实现降本增效的目标探索新的方向，寻求新的突破。
本次节能诊断是陕煤集团践行党的十八大提出的生态文明建设，党的十八届五中全会提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念引领中国深刻变革的前提下提出的，并与5月份在陕煤集团组织召开了节能诊断项目启动会议，会议安排在陕煤集团内部选出十一家企业，作为示范点，委托中国质量认证中心进行时间跨度4个月的节能诊断，旨在掌握企业用能状况，发现潜在的用能改善机会，从而降低能耗成本，进一步提高集团的竞争力，实现可持续发展。为了搞好这项系统、科学的节能诊断工作，陕煤集团提出了具体要求：一是各单位要始终坚持“提质增效、转型升级、追赶超越”主线不动摇，树立节能降耗就是增加利润的理念，高度重视，积极配合，实事求是；二是找准目标，对标国际国内先进能耗水平，借鉴先进企业经验做法，达到诊断最佳目的；三是诊断工作结束后，认真总结，树立标杆典型，经验推广。
在陕化公司为期三天的诊断过程中，专家小组分工明确，与生产分厂实行一对一的现场交流和摸查，对公司各个装置区域的生产工艺、主要耗能设备、能源流向、能源管理以及节能潜力方向等进行了全面的梳理和掌握，形成初步诊断报告，在末次会议上进行了逐工段的详细汇报，从泵机变频改造、风机无电化改造、锅炉燃煤利用效率、气化原料煤利用效率及能源统计、节能管理制度等多方面，共形成节能潜力建议和意见40余条，赢得了公司与会人员的充分认可和肯定，并纷纷表示继续保持一对一的业务对接和交流，在后续的诊断过程中，充分探讨，确定符合企业生产运行实际的节能改造措施和改进方法，为陕化公司节能降耗工作提供有力的理论支撑和技术借鉴。（生产技术处 王静）
