磷铵分厂液氨球罐为复肥建厂时投建的压力容器，一直连续在用，按照国家压力容器使用规范要求，亟需对两台液氨球罐进行安全检验。然而面对一个连续服役28年的老装置，一直负责我公司压容检测的渭南压力容器检验机构因资质不全退却了。如果没有合格的鉴定报告，球罐将强行报废，直接影响磷铵的稳定生产。经调查了解，真正具有该类设备检测检验资质的单位国内仅三家。机械动力处经过公开招标，最终锁定了上海蓝亚石化设备检测所。为了确保球罐检测安全高效，同时费用支出尽量做到经济划算，磷铵分厂在制定球罐检测实施方案的时候，就根据不同压力容器的工程量和检测要求分门别类的细化分工，在满足压力容器安全检测的前提下，尽可能的节约资金费用。
方案全面、分工明确。氨站岗位压力容器共有五台，两台液氨球罐、两台氨蒸发器和一台氨液分离器，由于氨蒸发器和氨液分离器都相对较新，渭南本地机构就可以检验，所以，磷铵分厂在制定本次方案的时候只是针对两台球罐。毕竟蓝石所的费用比当地的要高。好钢用在刀刃上，监测项目安排从合同上就要求蓝石所要客观公正、真实全面，出具的评价报告要经得起实践的检验。其它非检测检验的辅助施工项目，这次全部交由维保分厂磷铵装置区负责协调施工。因为，球罐内部搭架、焊缝打磨、保温保冷拆除恢复等工作如果统一让蓝石所负责，费用相对会高出4—5万元。
统筹协调、通力合作。为了不影响磷铵正常生产，本次球罐检测采取一台球罐切出置换，一台球罐坚持生产的工艺方案。3月1日，磷铵分厂克服开车生产过程中倒罐操作指标控制难度大的困难，按照计划方案安排的时间节点，开始对北罐内的液氨进行调压置换。与此同时，磷铵分厂的实施方案也转到了生产处、机动处、安环处和维保分厂的办公桌上，各个专业处室和施工单位根据方案安排，紧张有序的安排着自己的工作。生产处优先召开碰头会议，协调煤化工总调和合成分厂，全力配合做好磷铵单台球罐检测期间的液氨输送工作。机动处按照施工方案，协调各方制定出工程进度图，现场协调督促作业进度。安环处要求磷铵分厂在球罐置换的过程中必须通过添加盲板做好系统隔离，对置换产生的少量污水也要回收处置，确保置换过程安全环保。方案规定，工艺置换合格后，维保分厂进驻现场拆除人孔封盖，进入受限空间搭设脚手架，按照蓝石所检测要求打磨焊缝。设备基础处置达标后，蓝石所技术人员开始3—4天的设备检测检验，出具检定报告。维保分厂负责封装设备，机动处外协打压试漏。四方验收合格后，设备交付工艺生产，开始切换北罐操作，南罐切出后重复以上程序。
票证齐全、措施到位。早在工艺置换前，磷铵分厂就规划了工艺盲板添加的位置，把系统隔离措施落实在盲板抽堵票证的办理上，对系统生产管线和切出设备进行了有效隔绝。3月5日，维保分厂开始进驻现场准备搭架子。磷铵分厂工艺技术员、安全员、化工班长齐聚现场，为作业单位办理临时用电作业证、高处作业证、一级动火证和受限空间作业证。这些安全作业证防护措施要求不同，针对不同的作业点的监护监控方案不同，为了确保安全高效，安全员对每一份作业票证都进行严格审核。作业人员未受到教育不允许作业，介质分析不合格不允许作业，票证签字审批不全不允许作业，监护人和现场防护器材不到位不允许作业。这些看似繁琐的安全票证和审批手续，恰恰是入罐作业安全高效的有力保障。3月7日蓝石所技术人员开始现场对接，在进入磷铵现场前，分厂主管安全生产的副厂长先对一行五人进行了相关方安全告知和培训教育。当蓝石所技术人员开始检测作业后，他们不禁对陕化集团的现场安全基础管理竖起了大拇指，点赞打call。作为经常在危化品行业进行检验检测作业的蓝石所技术人员，进入过很多化工企业和不同的压力容器，办理票证的事情也经历了很多，但像陕化集团磷铵装置区这样认真细致的单位，他们也自愧不如。因为没有哪一家企业的现场监护人员会同蓝石所的检测人员一道进驻现场，钻入受限空间检查他们的安全措施是否真正落实。
持续改进、不断优化。磷铵球罐检测是两台球罐分别作业，现在，北罐的检测作业正在进行之中，分厂的安全技术人员却已经在为南罐后期的工艺切出和工程协调在制定方案了。从北罐的前期施工过程中，磷铵分厂发现还要很多地方需要进一步细化管理，工程和工程的衔接上还应该做的更快、更好。看到这一帮忙碌的安全技术人员，看到氨站球罐检测现场的安全措施落实情况，我们也就以点带面，看到了磷铵分厂日常的安全生产基础管理。我们有理由相信，这一群有着安全信念人的工作作风正是陕化集团安全文化的具体体现。（磷铵分厂 王向文）
