为了实现BDO日产350吨的目标，作为BDO生产原料供给的源头—甲醛的高产出尤为重要，为了保证甲醛高负荷好产出稳定运行，BDO分厂领导高度重视，甲醛单元上下一心，精心操作，大胆尝试，高质量巡检，对出现的新问题及时处理分析原因，确保高负荷工艺稳定。
设备的正常运行是高负荷稳定生产的基本保障，甲醛单元巡检人员细心巡视，保证润滑正常，“听，看，摸，测”各种手段及时发现设备的异常问题，联系维修，电气，仪表多方配合处理，主控室大胆操作精心工艺调整，通过调整系统压力，消除了风机异声的不正常情况。
甲醛高负荷生产最常见的异常问题就是吸收塔的液泛，一旦出现液泛，循环风机就会带液运行，严重的会出现甲醛液体从风机处喷出，影响风机性能稳定，为了消除液泛紧急状态只能系统减量，影响甲醛的产出，甲醛人员都清楚液泛对高负荷生产的影响，大家齐心协力，主控严格把关各项指标，巡检高质量检查，每班排混合器判断是否有积液，通过不断调节冷却水盘管的开度，确保塔顶温度的恒定，大胆尝试调低二段温度，升高塔顶温度，以减少塔内泡沫的形成，并向吸收塔内持续加入一定浓度的碱液，经过一系列的调节，吸收塔液泛得到了很好的控制。
甲醛两个反应器新催化剂刚投入使用就面临高负荷生产，为了保证催化剂高负荷长周期的稳定运行，及时准确的提升导热油温度，使反应器热点位置合理的分布在混合层，恰逢瑞典催化剂专家开厂做技术交流，我们就目前反应器内装填的CAP2.0催化剂高负荷生产的一些问题进行了沟通，取得了很大的收获，并对更能提高产出的CAP3.0的催化剂装填有了进一步的了解。
目前甲醛负荷最高已可以提至双系统运行13.2吨甲醇进料运行，已经达到了全国同等装置的最大负荷，为了保证一，二期炔化的生产要求，还将进一步尝试加大甲醇的进料量，争取更高的甲醛产出，为此我们特邀瑞典总部驻北京办事处的张经理多次来厂，共同解决生产中的疑难问题，张经理对高负荷生产给了很多指导和有效的建议，使甲醛装置逐渐趋于平稳长效的高效能高产出。
众志成城，上下一心，甲醛单元全力以赴，保证充足的原料甲醛供给，BDO人满怀信心，效能高高产出，确保完成任务，抓住机遇，交一份满意的答卷！(BDO分厂 杨晓芳)
