弘扬创业精神 产能大幅跨越
追求成本领先 助力集团公司提质增效追赶超越
——2017年度塑业公司先进单位事迹
2017年,塑业公司根据集团公司提出的新要求、新目标和新任务，面对企业发展新趋势、新矛盾和新挑战，在集团公司的正确领导和支持下,举全公司之力,攻坚克难改造扩建新厂房，开拓创新优化生产新布局，科学谋划引进配置新设备，锐意进取探索生产新模式，克服了人员流动性大、资金紧张、原材料涨价、备品备件紧缺等多重困难，构建形成了拉丝、圆织、印刷、切缝、成品一体化生产格局，破解了生产瓶颈难题，实现了生产安全、高效、节能、经济运行和产能跨越发展，超额完成了全年生产经营指标任务，满足了集团化肥包装袋的全部供应需求，不断朝着更高质量、更有效率、更加精细和更可持续的方向前进。
一、生产经营任务超额完成
2017年，塑业公司共计生产各类包装袋较上年同期增产23%。全年实现销售收入完成年计划的159%；全年实现利润18万元。
二、一举实现集团公司化肥产品包装自主生产、全面供应，助力集团公司追赶超越
塑业公司始终将自己融入陕化集团发展大局，为进一步降低集团公司化肥产品总成本，助力集团公司实现追赶超越奋斗目标，塑业公司在年初元月份就主动将各类包装袋每套价格平均下降0.3元/套，为集团直接降低包装成本支出，剔除降价及利润调整因素，塑业公司2017年实际可实现利润1200多万元。在这一年中，由于环保政策进一步收紧，原材料价格上涨15%，公司生产经营的人工、电费、运输费用、备品备件采购等都出现不同程度的上涨，这其中的逆差全靠塑业公司内部通过加强管理、引进先进设备、产能升级、节能降耗来实现消化。
塑业公司不懈努力一举实现了集团公司化肥产品包装自主生产、全面供应的目标任务。同时也实现了自身产品成本的大幅下降和产能飞越，与扩建改造前相比，公司整体月产能提升约66%，月废丝量降至20吨以下，拉丝产率提高5%，备件消耗下降3%，并于今年9月份提前超额完成了全年目标任务。
三、科学谋划扩建改造，执行“成本领先”战略，产能实现规模性跨越
为使集团公司化肥产品包装实现自主生产、全面供应的目标，塑业公司在集团公司的大力支持下，坚持创新驱动发展，执行“成本领先”战略，进行科学谋划。一是充分利用原厂房，以最小的投入进行开发扩建，使公司土地有效利用率由70 %增加到99 %，盘活了闲置的土地资源。二是先后引进新型关键装置，生产进一步向自动化、安全化、节能化迈进，既减少了用工、降低了消耗、提升了产率，又增加了设备效益和安全性。三是对于公司老旧设备通过增补自动化装置、更换统一主机、提升备品备件材质质量等方式，提升了老旧设备的技术能力和运行效率，进一步释放产能、降低成本。如通过对四台旧永明圆织机丝架的改造，使旧圆织机丝架可挂大丝包，从原来的三天更换一次丝包延长为一周更换，既减轻了员工的劳动量，又提高了班产。四是用好绩效奖励制度和计件工资制度，操作工个人产量收入每月张榜公布评比，形成“比学赶帮超”良好氛围，许多工人主动学习提高操作技能，主动要求增加开机量，员工个人能动性、创造性得到充分调动，人均产量和产能全面提升。在改扩建完成、新设备就位和激励措施落地后，公司产能提升达50%，产量取得突破跨越，集团公司化肥包装袋实现自给自足。
四、弘扬“创新精神”，推进精细化管理，提高规模升级后的管理水平,向管理要效益
近年来，在经济新常态下，创新经营和精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。塑业公司在完成扩建改造生产规模升级后，脚踏实地，从狠抓现场文明生产入手，深入推进精细化管理，主要是严格落实以下六个方面的工作：一是环境整洁：做到厂房内各种设施、设备合理布局、定置管理，地面、设备保持整洁、道路通畅，标识醒目，杜绝一切“脏乱差”现象，保持作业环境文明、整洁常态化；二是纪律严明：不断完善和健全各类规章制度，做到工艺规程、操作规程和安全规程齐全完善，并狠抓落实和执行，关键岗位、特殊工种员工持证上岗，生产工器具必须安全操作、使用得当，员工坚守岗位，严格遵守劳动纪律，保证出勤率。三是设备完好：严格设备清洁卫生交接制度，定期清理设备及关键部件，保持设备的长周期稳定运行；同时规范了设备检修流程，制定了设备完好率考核指标并严格执行。四是物流有序：生产现场原料、油料、半成品等物品实行量化流动管理，做到及时入库转序，减少和消除各种无效劳动，实现生产的均衡有序经济高效运行。五是信息准确：各种原始记录、台账、报表要求做到规范填写，字迹工整、数字准确、传递及时。六是生产均衡：合理安排每道工序的生产任务量，各类包装袋生产的设备、人员分配合理、均衡，生产控制做到准备充分、组织合理、节奏合拍，使各岗位、各工序的生产负荷波动控制在最低限度。同时，公司还开展了“五小”创新改造活动，想办法不断降低次品率，例如经多方考察调研，公司结合扁丝包实际规格，设计出了用于装载运输丝包的推车100辆，可安全妥善放置丝包230个左右，应用后避免了扁丝摆放运输中产生的磕碰及浪费问题，有效降低了从拉丝工段至圆织工段运丝过程中的损耗率，提高了产率。通过严格落实以上管理要求和创新措施方法，公司生产运转效率得到不断提升，管理经验逐渐丰富，现场文明生产和员工作风素质也发生了很大转变。
五、打造坚定忠诚协议工班底，严管善待、弘扬“工匠精神”，彻底解决人员流动大问题
塑业公司系劳动密集性企业，一线操作工是实现产量质量最为重要的环节，一线工人的责任心直接关系到设备的使用和产品质量，其行为也关系到自身的安全性，因此，在他们身上可以直接挖掘出产量、质量效益、安全效益以及降耗节能的效益。经过3年来的经验总结，塑业公司将弘扬“工匠精神”，“严管”和“善待”一线工人，作为打造忠诚员工班底、解决人员流动性的法宝。在严管方面，首先是建立严格考核激励机制，在对员工的产量质量做好统计核算的基础上，量化考核，通过量化考核进一步加强其对操作技能的追求和工作责任心，形成良性循环；其次，建立教育培训机制，进行安全生产知识教育、安全交底、技能培训等；第三，加强现场7s管理，打造一个安全可靠的作业场所和生产环境；第四，指定专人监督管理，纠正生产过程中的不当行为，将隐患扼杀在萌芽状态。在善待方面，塑业公司领导班子特别重视“人文关怀”，关心工人的多方面、多层次的需要，采取一系列措施尽量满足他们的精神需求，公司对协议工提出了与正式工八个一样，即思想上一样教育，人格上一样尊重，工作上一样要求，生活上一样关心，管理上一样严格，进度上一样考核，安全上一样检查，奖金上一样分配。通过落实以上法宝，员工的综合能力和思想认识有了很大的提高，工作积极性、整体凝聚力得到加强，成为生产的中坚力量，为企业进一步的发展打下了坚实的基础。
塑业公司2017年紧紧围绕集团公司追赶超越中心目标，顾全大局、牺牲小我、让利集团，执行持平或略亏经营的防守发展理念，坚守“成本领先”经营战略，弘扬“创业精神”和“工匠精神”，举全公司之力，圆满完成了改造扩建新厂房，优化生产新布局，引进配置新设备，探索生产新模式等工作，构建形成了低成本高效节能一体化生产新格局，超额完成了全年生产经营指标任务，满足了集团化肥包装袋的全部供应需求，实现了跨越发展。同时使集团公司化肥产品包装实现了自主生产、全面供应的目标，为进一步降低化肥产品总成本做出了积极贡献。
