谭红生，1970年5月生，1991年8月进厂，在一线锅炉控制室一干就是16年。为了提高自己的知识水准和综合业务能力，于1998年完成了西北大学化工工艺专业进修。谭红生在锅炉一线岗位连续几年评为先进工作者，于2007年被动力分厂提拔为锅炉工艺技术员，从此，把自己一生的追求倾注在锅炉岗位，把自己一生的梦想坚定地投进到锅炉生产事业上。
在2011年60·52建设项目试开车的那段日子里，锅炉开车的成功与否关系到气化、净化、合成、尿素等整个生产系统试开车的顺利进行。锅炉操作人员能否适应新工艺，是对工艺技术员谭红生新的考验。谭红生同志按照锅炉试开车几个阶段，突出重要环节，编制了仪表、压缩空气管道吹扫、柴油管道吹扫、水管道冲洗等管道吹扫方案并制作吹扫图。提前对锅炉操作人员进行培训，培训了48名优秀锅炉岗位操作技术能手。在调试过程中，解决了锅炉DCS系统存在56项逻辑问题。在锅炉一次点火投料试车成功后，及时对锅炉系统积极进行了过热器疏水管路、给水泵密封水、降温池用水以及吹灰器进气阀等多个项目技术改造，在试开车中投入使用，效果很好。2011年谭红生同志被评为集团公司“爱我集团、敬业奉献”先进个人。
2015年上半年锅炉生产运行中发现减温水自调阀内漏大，手动控制汽温不稳定，造成蒸汽品质不合格。4月份，进行2#锅炉计划检修期间，技术员谭红生不失时机，对存在的隐患一一消除。他知道，高压焊阀门不能有一点汽和水冒出，否则阀门将不能焊接。这对炉前内漏的给水阀门来说，工艺处理难度很大。先关紧给水总阀提前使管道冷却收缩，再全开省煤器放水和管道放水阀泄压，管道压力从13.2MPa开始降低，还有0.3MPa压力，他想到3#运行锅炉排污和2#锅炉排污系统是一条总管，会影响2#锅炉放水泄压，决定将2、3#锅炉过热器疏水联络阀关闭隔离，排污联络阀关闭隔离，压力又降低到0.1mpa，怎么办？还得想办法，4个减温水自调阀更换，那就更换的自调阀前、后手动阀关闭，其它3个自调阀全开放水泄压，就这样一个一个地完成阀门的更换。办法总比困难多，在锅炉运行期间，他利用计划停炉期间，解决了3#锅炉减温水自调阀的更换，2#锅炉给水后阀门阀杆的更换，以及脱硝改造给水管道碰口的难题。
2015年4月，1#锅炉运行当中出现尾部烟道氧含量偏高、排烟温度高的不正常现象。谭红生根据以往经验分析判断，是预热器的问题引起的，将情况立即向分厂领导报告。
于4月21日1#锅炉停炉，经过检查，预热器有8处漏风点，做了大量工作，采取了相应措施进行处理，处理后1#锅炉氧含量差值减小0.5%，排烟温度平均降低5℃。6月2#锅炉发生类似于1#锅炉预热器出现不正常的现象，采取了上次成功经验，对预热器进行了处置，收效良好，保证了设备稳定运行。
2016年是企业最困难的一年，经济不景气，环保要求高，锅炉燃料煤不稳定，炉渣含碳量降不下来，同时还要掺烧气化灰，这给工艺调整带来了很大难度，谭红生深感压力很大，守在岗位一天两夜，详细观察工艺运行的变化情况。观察到，随着磨煤机一次风压的变化，磨煤机出口温度紧跟着变化，判断出煤质差、灰分含量高、易造成堵磨现象。当即调整工艺参数，下发工艺调整单。以出口温度指标，控制磨煤机一次风压，若磨煤机超电流可启动三台磨煤机运行。
2016年以来，常出现吹灰过程中渣量大且有大渣快掉落，是煤质灰熔点、灰分大造成的。要求操作人员每4个小时手动加吹一次吹灰，达到避免掉大渣，破坏炉膛燃烧的现象发生。就这样在生产过程中不断地发现新问题，不断地调整工艺。11月份就调整燃料煤达10多次，无论煤质怎样变化都能保证锅炉系统平稳运行。
在处置BDO焦油的过程中，技术员谭红生为了执行分厂领导达到零排放的指示精神，认真分析了BDO焦油废液里的成分含量，在不利因素中寻找有利因素。思路从单纯的方式上转移到理性分析上，用焦油成分含量的数据说话。终于找到了突破口，发现焦油废液发热量3000～4000千卡/㎏仅次于煤炭发热量。最后得出结论：把BDO焦油废液作为燃料引入炉膛燃烧，不仅能减轻BDO的环保压力，实现‘零’排放。而且能开辟了一条循环再利用，降耗增效的新途径。
细节决定成败，抓住了环节的变化就掌握了锅炉运行的趋势，把一颗担当心融入日常的生产当中，他认为，每一位员工都是企业的一个细胞，只有大家都齐心协力，企业的机体才会健康旺盛，我们陕化的明天就会越来越好！（动力分厂 姚建军）
