5月3日BDO分厂乙炔2#发生器停车检修，2#发生器2017年12月中旬开车至现在，已运行了4个多月，打破了之前单台发生器连续运行80天的记录。
本次检修乙炔工段要在保证一、二期炔化生产用气量的基础上，抓紧时间，紧密部署，各班组人员不但要关注生产，还要高质量配合完成检修和清理工作。
乙炔发生器总共6层，为保证检修完开车正常，必须从上往下一次将里面的电石渣全部清理完成，里面灰尘大，气味难闻，在清理过程中采用风机强制通风，人员必须佩戴专用防尘过滤口罩，穿防护服在分析合格、各种票证签字确认后才能进入清理。尤其是在清理发生器下料口时，其它发生器还在正常运行需要连续排渣，底部的刮板机里面必须连续冲氮保护。为杜绝乙炔气、氮气串入2#发生器内部，技术员制定了隔离措施和应急预案，确保人员安全。
乙炔气相管电石渣结垢较厚，在清理过程中空间狭小，清理难度较大，只能人工用扁铲一点点清理，洗涤冷却塔内二层填料内部电石渣将填料全部包裹，为不影响下次开车系统阻力大，本次检修将填料全部掏出并回收处理。掏填料过程中由于系统运行周期长，电石渣结块比较硬，用时8小时完成。
本次检修清理总共用了4天时间，并且是在边生产边检修的情况下进行，乙炔人员克服种种困难，将2#发生器清理完成，为下次开车奠定了基础。（BDO分厂 翟龙飞）
