磷酸分厂始建于1988年，经过近30年的运行，设备陈旧老化，虽经其后的装置改造，但主体框架已是伤痕累累，加之磷酸生产工艺的特点，清理频繁，腐蚀严重，因此生产现场时时显露着历史的沧桑，参观过磷酸分厂的人经常会说这个厂子很有历史痕迹，这让每个磷酸人听起来心理很不是滋味。
为了彻底改变这种沧桑面貌，分厂从2月份起，实施全员推进，彻底整治，从原料工段到磷酸工段再到氟钠工段，对设备进行彻底的除锈、污渍清除和涂油刷新，现场物资分类定置，卫生死角班班交接，全面推进现场“7S”管理。
专项治理，以点带面。
为了彻底改善现场脏乱差的局面，保证治理效果，分厂在治理过程中不搞一刀切，坚持以点带面，首先从清理频繁，治理难度较大，保持效果较差的过滤系统开始实施整改，坚持高标准、严要求，树立标杆，分厂通过过滤系统设备、现场的整改逐步改变员工的思维定势，提高化工维护设备及现场环境的阳光心态，要求设备卫生班班清理和交接，坚决做到设备表面随时见本色，设备基础无杂物，现场环境无浮灰，通过这些要求的深入贯彻和落实，过滤系统的生产环境和设备卫生彻底改观，始终给人一种耳目一新的感觉，也让化工身临其中、美在心中，同时也为分厂其它工段整改提供了标杆和动力，目前其它工段的整改进行的如火如荼。
以人为本，狠抓落实。
为保证本次治理扎实有效，分厂坚持以人为本，责任落实，首先实施片区负责人制，保证每天治理有安排、有检查、有落实；其次治理过程实施班长负责制，不求速度，注重治理过程的质量，尤其是设备分包到人，除锈过程注重隐患消除，涂油过程注重颜色的调配和设备的安全维护，坚决做到本质安全的要求。其次在治理过程中，实施谁整改谁负责，达到责任落实到人，实现治理效果和员工素养双丰收。
持续推进，巩固效果。
分厂在本次设备、现场治理过程中投入较大的人力和资源，为了不搞一阵风和走形式，在治理后的维护中实施一系列的考核管理制度，要求所有化工必须每班对所有设备逐个进行擦拭一遍，现场环境每班清扫一遍，要求所有人员在岗一分钟、干好六十秒，做到人人有事干，件件有落实，逐步实现员工主动作为的良好风气。通过严格的管理和制度的落实，现在的磷酸现场，随时随处可见一片忙碌的景象。通过化工现场的主动作为，生产现场环境彻底改观，设备面貌焕然一新。
主动工作，提高素养。
通过现场治理措施的不断深入，分厂员工的工作积极性明显增强，每天的班前会，总能听到班长要求岗位人员擦拭设备和清理卫生的安排，再也没有出现以前被动接受分厂安排的现象，所有人员到岗以后，总是及时认真地主动清扫自己区域的卫生和包机，通过员工的主动工作，设备、管线隐患发现及时，真正实现设备故障零的突破。同时通过本次治理，化工的工作积极性也比以前明显提高，分厂的清理工作效率大幅提高。
如今走进磷酸生产现场，总是给人一种耳目一新的喜人场面：设备如新，现场一尘不染，物资分类定置，沟渠见底，标识清晰，每个员工的脸上时刻洋溢着幸福的感觉。世上无难事，只怕有心人，磷酸分厂通过现场治理，既美化了生产环境，也涤荡了人心，通过化工工作主动性的提高，分厂的生产面貌也彻底改观，工艺运行更加平稳，生产周期明显延长，违章现象基本消失，处处呈现出一片欣欣向荣的景象。（磷酸分厂 赵海龙）
