进入3月份以来动力分厂脱硫工段认真贯彻落实分厂关于现场管理常态化的工作要求，积极安排部署，及时召开班长会议，统一思想，通过严格落实各项管理制度，制定切实可行的措施，现场管理水平得到提升，现场卫生大为改观，受到了各级领导的好评。
动力分厂烟气脱硫装置是对锅炉出口烟气进行处理和净化的重要设施，也是公司的环保窗口，在公司环保达标排放中举足轻重。
烟气脱硫装置因其工艺的特殊性，硫酸铵溶液具有很强的腐蚀性，对设备、设施、管道的腐蚀较为严重，又因为系统已运行将近六年，玻璃钢管道使用寿命已到周期，加之2017年11月份锅炉除尘器滤袋破损严重，致使高浓度的烟尘进入系统，造成工艺恶化，浆液管道堵塞频繁，运行中机泵、管线泄漏时有发生，现场积液、积水遍地皆是，今天清理完，明天又漏了，现场卫生难以维持。
作为公司环保的窗口，日常工作中迎接各级环保部门检查是经常的事，如何保证脱硫现场卫生干净整洁，是摆在动力分厂面前的一大难题。
抓好计划检修。消除跑、冒、滴、漏是提升现场管理水平的基础，2018年1月份1号锅炉和一期脱硫吸收系统按计划停运，更换了除尘器布袋，清理了脱硫塔、洗涤塔，系统重新注入新鲜水，开车后工艺情况得到缓解，2月初按计划对二期吸收系统和后处理系统设备进行了整修，使设备运行和生产系统进入了一个良性循环，为现场整改奠定了基础。
细化工艺管理。稳定系统长周期运行是提升现场管理水平的前提，只有系统运行稳定，才能有时间、有精力抓现场管理。针对二期吸收系统浆液中含泥量大影响后系统连续生产的难题，技术人员积极出台《工艺调整思路》、《脱硫系统稳定运行措施》和《故障情况下的应急处置措施》，组织全员学习并严格执行，同时加强卧式螺旋沉降离心机和压滤机运行管理，延长除泥设备的运行周期，提高后处理系统生产量，严格把系统的浆液密度控制在指标范围内，稳定了工艺系统和环保指标。
量化目标分解。形成齐抓共管的良好局面是提升现场管理水平的关键，鉴于脱硫装置区设备众多，辖区面积广，又无专人清扫，现场卫生难以维持的实际情况，工段对区域卫生、厂房卫生、设备包机卫生进行了分解，不管是岗位员工，还是包装协议工，做到人人头上指标，个个班中有活干，并根据《脱硫现场管理制度和考核细则》要求班班清理维护，对于片区卫生包机卫生打扫干净彻底，日常维护到位的班组或个人进行奖励，对于不能按要求完成的班组或个人给予处罚，职能人员每天上岗检查、曝光、月底考评、考核；为了充分调动全员积极性，共同打造一流作业团队，创建一流管理水平，分厂拿出专项资金对每月评比出的优秀班组进行奖励，对于日常工作中积极主动、表现突出个人进行特殊奖励，以激发正能量。经过近一个月的共同努力，脱硫现场脏、乱、差现象得到杜绝，积水、积液局面得到根治，现场卫生干净整洁，人员素质整体提升，形成了齐抓共管的良好局面，现场管理水平迈入了常态化管理模式。
