在磷铵装置区有一批运行多年的老旧设备，大多超期服役，“疾病缠身”，如今通过维保分厂技术人员的巧手匠心、革新改造，重新焕发出勃勃生机，为企业继续创造着价值，包裹滚筒就是身患“顽疾”的老旧设备之一。
包裹滚筒长6m，直径1.8m，担负着磷酸二铵颗粒最后的包装美容重任。常年来的超负荷运行，由于物料冲蚀，筒体多处壁厚只有1-2mm，导致两条轮带处的筒体出现裂痕，筒体变形严重，轮带出现窜动。平时检修中，虽对裂缝部位多次补焊，但新的裂痕又会出现，已经成为影响磷酸二铵系统安全运行的“顽疾”，必须想办法根除。磷铵装置区技术组和检修班组经过多次实践论证，提出了利用大检修在筒体内部整体加焊衬板增强筒体强度的技改方案。
技改方案通过后，维保分厂抓紧时间实施。给筒体内部整体加焊衬板可不是件轻松的事，滚筒内壁径向排列的三道焊缝两道挡料环，纵向排列的八道抄料板，把筒体内壁分割成若干不规则的方格子。要使新加的衬板与筒体紧密贴合就必须避开这些纵横交错的障碍物。施工人员逐个测量着每个方格子的尺寸并编上号码，然后按照编号和量好的尺寸把钢圈切割成大小不一的圆弧板料，每块板料上还必须切割出若干圆孔用来增加焊接时的强度。
第一块衬板运进筒内，为了保证衬板与筒体的贴合密度，必须用千斤顶径向逐点打压衬板。作业现场金属在千斤顶的重压下发出吱吱呀呀的鸣叫，支撑千斤顶的钢管佝偻起身躯，点点焊花不失时机地在衬板四周跳跃着，烟雾在滚筒外探照灯的扑捉下四处躲藏。一块块衬板在施工人员的巧手匠心下黏上了筒壁。
原本计划十天完工的项目被突如其来的外协支援打乱。今年的大修重点在合成氨装置区，各装置区保运人员要服从分厂调度，负责包裹滚筒技改项目的磷铵装置区检修一班十六人的班组，先后抽调十一人支援合成氨装置区检修，剩下的五人也要随时待命听候召唤。
人员再少，技改工作不能停。人手不够，留下来的人员就一个人当两个人用，时间不足，挤时间也要干。在接下来的十数天里，剩下的五人与时间赛跑，同自己较劲。有时他们早上还在支援抢修，下午返回后继续投入技改项目，最少时只剩两人也坚持开工。
年轻焊工抽走了，老师傅就顶上来。别看老师傅年龄大，平时少言寡语，可是他们干起活来丝毫不逊年轻人。钻进滚筒一干就是一天，双眼被弧光灼伤了，上班身上都揣着瓶眼药水，难受了，点两滴接着干。筒壁内原有的焊疤，突兀坚硬，硬是靠气焊逐个吹扫，角磨机打磨，满足了粘贴垫板的条件。
初夏的天气气温持续攀升，虽然筒口的换气扇一刻不停地旋转着，局限的空间仍然闷热、呛眼。汗水不停地顺着发髻、安全帽流淌，工装湿了一次又一次。每焊好一排衬板，就要用手盘动滚筒，再按编号寻找下一块衬板。切割板料、吊运板料、打磨板料、扫除焊疤、打磨筒体、顶压衬板、焊接衬板、盘动滚筒，每个人像上足了劲的发条，不停地按照程序运转着。
经过二十多天的艰苦奋战，总计四十三块大小不一、形状各异的衬板如同“药贴”一样整体有序的粘满了筒体内壁，发挥出了应有的“疗效”，去除了长期影响滚筒安全运行的顽疾，让包裹滚筒旧貌换新颜，在系统运行中重新焕发出了生机活力。（维保分厂 王兆光）
