6月16日，维保分厂磷铵装置区接受了一项紧急任务，6月20日前完成合成分厂710冷风机进口过滤器重新制作安装工作。经过再三考虑装置区把这个艰巨而棘手的任务交给了以承担急、难、险、重任务而著称的检修一班。
这项制作任务的最难之处是：一没图纸、二没实物，仅靠一张外单位实物照片作为依据。检修班人员经过现场观察、测量、分析、计算，现有的过滤器与外单位使用设备对比，无论是在更换滤芯操作流程、还是在费用效率上都存在很大差距，这意味着要在现有过滤器外廓尺寸基础上，重新设计制作一部全新的过滤器。
6月17日，新过滤器制作方案确定，制作工作正式开始。全班被分成三个作业小组，技术组主要负责设计、放样和指导对接；支援组负责材料切割打磨和外围工作；制作组负责焊接制作，每个小组分工明确又紧密协作。一根根100#槽钢被切割成长短不一的尺寸，一张张3mm钢板被画成大小不一的图案，现场切割机、电焊机、等离子切割机、角磨机各显神通。由于要保证设备的气密性，现场每一段钢梁的焊接、每一块板料的对接都要求不偏不倚严丝合缝，大家用水平仪、角尺、撬杠完成着一次次完美的对接。夏季的阳光毫不吝啬地把炙热送达到每一个角落，烈日下煎烤的人们忘记了干渴和劳累，汗湿的工装紧紧地裹在他们身上。经过一天的努力，长2100mm、宽1700mm、高2100mm，三面封闭，两侧进气，下面出气的过滤器轮廓屹立在迟迟到来的夜色中。
6月18日，进入设备制作的核心阶段，两侧过滤进气口组件的设计安装，上下两部卷帘传动轴的设计安装。过滤进气口由外到里分为四层，分别是百叶窗、压紧框、过滤粘、过滤支撑网。为了保证气密性除了百叶窗有一定空隙外，其它三层必须紧密贴实。这也是设计制作过程中难度最大的工序，为了使过滤粘与过滤支撑网紧密贴合，在进气口上下两端加装两根滚动挤压轴，轴与工作面间隙控制在5mm，调整间隙时可由两端轴承座加减垫片完成。外部压紧框设计成可调节间隙构造，便于更换滤粘（滤粘由上向下传动）时不出现卡阻。这些工作说起来容易，做起来却很难，每道工序必须循序渐进按部就班。每层组件都有支撑架构，要求相互间彼此独立互不干扰，边施工边完善方案，干完一层接一层。出现问题时大家聚在一起出主意想办法，一个个难题被相继攻克。上下两部过滤粘卷帘传动轴安装就位，可是没有现成的转动手轮，就找来仪表管手工敲击成圆环焊接成手轮。过滤粘在上部卷帘传动轴上盘卷时总是跑偏影响工作面密封效果，就在卷帘传动轴两端加装限位圆盘。此时，老天爷也不失时机地和大家作对，一大清早淋淋漓漓的雨丝就满天满地下个不停，偌大的遮雨棚被狂风鼓动的像风帆一样上下翻飞，时不时发出砰砰巨响。篷布上飞溅而下的雨水和天空飘落的雨点忽左忽右，让人无处藏身。入夜时分过滤器全部制作完毕，下了一天的雨也终于停止了肆虐。
6月19日进入现场安装阶段，一大早雨后的晴空一碧如洗，清新的空气让人心醉。拆除旧设备的工作并不顺利，常年的风吹日晒，固定旧设备板件的钻尾紧固螺丝和铆钉早已面目全非，只能用切割机、电转一条条一块块切割去除。由于旧设备下部就是冷风机进气口，为了避免杂物掉入，大家找来薄铁皮盖在进气口端。为了避免火星溅入，特别部位用气焊切割时，人只能站在设备内部进气口边缘向外吹扫切割。中午时分旧设备框架被吊车慢慢吊起，人们又忙不迭地把设备基座内的灰尘杂物用手一点点地清理干净。在午后阳光的照射下，新的设备由空中徐徐降落，5米、3米、1米，当新过滤器稳稳当当落在基座上时，现场一片欢悦，新设备和原有基座严丝合缝不差分毫。接下来的刷漆、堵漏、外部管线对接等工作有条不紊地进行。生产单位要求加装的爬梯、防尘罩也先后安装到位，这一天他们又干到了日落时分。
6月20日下午14:30，710冷风机进口过滤器制作安装调试工作经过生产单位验收一次顺利通过。三天时间里，所有参加制作安装过滤器的员工们，顶风雨斗酷暑，边设计、边施工、边改进、边完善，凭借精湛的技术功底完成了新过滤器的制作与安装，展示出了维保人勇于创新、攻坚克难、团结拼搏的精神风貌。（维保分厂 王兆光）
