7月7日19:00，尿素装置区11#压缩机五段缸更换缸套后，后续需要加工腰孔、油孔、平密封面，外协单位拒绝加班加工。做为备机，如不及时修复，一旦系统出现状况，将导致尿素分厂生产系统停车，机械动力处将五段缸交给维保分厂制造维修连夜抢修。
制造维修机接到任务，班长李建林迅速电话通知车工刘江飞、钳工王朝阳到机加厂房，研究确定抢修方案。22:30五段缸一进入机加厂房，他们按照已定的抢修方案立即行动起来。没有起重工，自己动手，拉钢丝绳、捆扎、起吊、装夹，将五段缸牢牢地固定在镗床工作台上。根据加工技术要求，要在工件上钻φ4注油孔，将缸盖密封面镗平，镗进出口阀腰孔，并将出口阀处内径镗大0.5mm。由于五段缸镗缸使用特殊材质38GrMoV制造且表面经过渗氮处理，所以十分坚硬不易加工。
加工开始后，第一项是钻一个φ4油孔。看似简单小活，特别难干，一是孔径小、材质硬，钻头强度低，退屑稍不及时，就可能造成钻头折断；二是孔径深，深度达320mm，钻头伸进去后看不到钻尖出屑情况，稍微用力过猛就会发生弯曲折断，万一钻头折断，新缸套就会报废。这种活没有规程可寻，操作时完全靠经验，进刀深度、退出排屑，需要长期的实践积累，把握稳、准、快三个要领。稍有不慎，就有可能造成钻头折断。李建林是老钳工，高级技师，这种活对他来说虽然不是第一次，但是每次操作，都要全神贯注，不敢有丝毫马虎。凭着丰富的实践经验和细心操作，油孔顺利完成。
第二项镗腰孔时，一开始就遇到了难题。由于腰孔孔径深，镗刀杆伸出过长，运转时刀杆发颤，吃刀量不能大，控制不好，切削时刀口就容易崩刃。面对困难，大家经过研究讨论后，决定采用低转速小走刀的办法。这种办法虽然慢了些，但是能够有效减少刀杆颤抖，避免刀口崩刃。夏日的夜晚，厂房里闷热嘈杂，镗床上镗刀在加工件上一点点地“啃”着，他们三人轮换着观察镗孔进度，汗水浸湿了工装，身上被蚊子叮了一又一个包，他们全然不顾。饿了就用方便面充饥，困了用冷水洗把脸继续干……
由深夜干到天亮，再由天亮干到夜幕降临，7月8日20：00，经过24小时的不间断加工，尿素装置区11# 压缩机五段缸的全部加工任务终于顺利完成，大家都舒了一口气。陕化的能工巧匠们凭借自己的智慧和丰富的经验继续攻克着难题。（维保分厂 李建林）
