7月26日，随着5#鹤管的投用，目前合成分厂已经具备了5套鹤管的装氨能力，由于目前装氨量大，装车任务重，为确保装氨过程的安全稳定，合成分厂积极组织开展各类形式的装氨培训及安全教育活动。
一是完善各类应急处置预案，细化装车安全检查。针对新增加的3#、4#、5#鹤管，分厂积极对装氨预案进行完善，补充新增鹤管的装氨管理制度及应急处置预案，并由分厂技术员对每个员工进行点对点培训，让岗位人员尽快熟悉新装氨系统装、卸车时对系统的影响，紧急处理时岗位人员怎么做，做到全方位、针对性强的细化讲解。分厂结合同类型装氨企业装氨经验，完善细化装车检查规定，确保液氨装车程序化、规范化、制度化。
二是提高员工业务能力，确保装氨稳定进行。分厂利用班后会，由分厂技术员讲解装氨流程、外来装氨人员管理制度、分厂装氨管理制度及各类装车过程中存在或可能出现的问题进行详细讲解。结合手指口述，让岗位人员在现场讲解装氨过程、应急处置过程、装氨检查等，确保岗位人员人人参与，通过手指口述及时发现岗位人员在操作过程中存在的问题，及时予以纠正，确保装氨安全稳定运行。
三是强化防护器材使用，提升应急处置能力。为确保异常时岗位人员的应急处置及自我保护能力，由分厂安全员对岗位人员进行全方位的安全培训，从空呼佩戴、灭火器及消防炮使用，逐一对岗位人员进行培训，确保岗位人员会使用、会应急。
四是全员参与，随时关注装氨动态。分厂对系统装氨工作重视，要求安全员每天多次进行现场检查，及时发现安全隐患；分厂技术员每天对系统保证四次岗位检查；分厂主管领导每天两次到现场检查；值班人员每班最少进行一次检查；要求所有检查必须发至分厂办公微信群，对于存在的问题严格问责。
通过合成分厂全员的不断努力，氨罐液位持续下降，分厂通过各类举措，在目前三尿CO2压缩机检修的情况下，对缓解氨罐高库存、高风险提供了有力举措，保证了系统满负荷的运行。（合成分厂 张建涛）
