磷铵系统的造粒机、干燥机、包裹滚筒和冷却滚筒四台大型滚筒设备，是磷铵生产的重要硬件设施。其中，滚筒设备的轮带润滑一直以来都是磷铵设备润滑的重中之重。为了确保滚筒轮带润滑到位，避免设备因电流过载发生跳车事故，技术组也曾经尝试多种方法，但效果都不理想。最初，滚筒设备的轮带润滑采用的是石墨块，利用石墨粉摩擦润滑，但石墨块成本太高，对设备的磨损也较大，使用效果并不理想。随后，检修工尝试用铁皮桶装润滑油引流到托辊的方式润滑轮带，受磷铵现场粉尘偏大的影响，铁皮桶和加油管频繁堵塞，轮带润滑形同虚设。设备润滑主体责任划分磷铵分厂后，工艺组刚开始要求化工班组操作人员人工巡检加油的方式来为滚筒设备轮带进行加油润滑，但由于人工加油属于间歇式作业，轮带润滑并没有得到根本的保障。一个老问题，始终得不到有效的解决，成为磷铵设备润滑管理的短板。在机动处组织的多次现场检查中，磷铵滚筒设备轮带润滑不到位已经是频繁提出整改要求的顽疾。
今年3月初，分厂在一季度“五小”合理化建议活动中，征集到一条创新建议。针对磷铵现场粉尘大，铁皮桶引流润滑容易堵塞油路管的客观实际，有员工提出利用空食用油桶和一条医用输液管建立一个密闭的油路循环，给设备“打点滴”。改方案经过技术组讨论，认为在理论上可行，同时建议的验证和实施也没有较大的投资。空食用油桶，几乎家家都有，也没什么用。医用输液管，诊所就可以买到，拿来就能用。说干就干，技术组立即收集来使用过的空食用油桶和输液管。在油桶底部开孔，将输液管和油桶连接，并用热熔胶固定，很快一个大号的设备“点滴器”就制作完成。
技术组将制作好的加油“点滴器”，加注润滑油后，悬挂于造粒机轮带处开始进行试验论证。在试验中发现，以前自动加油器面临的问题这次都得到了很好的解决。加油壶密封不严，容易进灰尘。食用油桶盖上盖子，很好的解决了这个问题。过去的铁皮桶，巡检人员不方便观测加油桶油位，透明的塑料油壶很直观的就能观察油位。过去的润滑油路通过阀门控制，控制油量的精度不够。而现在，输液管上的小小塑料调节阀能精确的控制油量。经过一星期的试验，加注好的半桶润滑油，最少能使用一星期以上。并且打“点滴”的加油方式能确保连续稳定的为滚筒轮带进行加油润滑，同时设备润滑效果良好。目前，磷铵分厂所有滚筒设备都已安装自制加油“点滴器”，不但很好的解决了滚筒设备轮带的润滑问题，同时也降低的职工的劳动强度。
磷铵分厂通过“五小”活动的开展，充分发挥一线职工的智慧，收集金点子、好主意，一旦征用，立马奖励，通过激励政策鼓励大家勤动手，勤思考，满足了职工立足岗位实现自身价值的渴望。从中也能够体现出企业对职工合理化建议的尊重、对劳动成果的尊重、对创新驱动的尊重。小点滴解决大问题，事实证明，给设备打点滴，磷铵分厂在设备润滑管理上出的奇招见到了实效。（磷铵分厂 王卫强）
