磷铵分厂氨站岗位在生产运行过程中因为存储、使用危化品液氨而成为重大危险源。这里也是磷铵安全环保管理的重中之重。为了全面落实陕化公司《危险化学品安全攻坚行动方案》的各项技术要求，进一步提升氨站岗位本质安全管理水平，防范和遏制各类危化品事故的发生，磷铵分厂从“人、机、料、法、环”五个方面着手，夯实基础管理，落实基层责任，五招锁定重大危险源，为系统“安、稳、长、满、优”组织生产提供安全保障。
一是全面落实特种作业人员持证上岗培训考核机制，不断提高氨站岗位化工操作技能，提升人员综合素质。四月份，磷铵分厂按照人力资源处有关特种作业人员取证考试的工作安排，积极组织工艺技术员对氨站化工进行培训教育，合理安排倒班化工的培训时间，保证培训课时和生产工作两不误。经过4月23日上机考试，磷铵分厂特种作业人员成绩优秀，全部取得压力容器操作资格证。
二是确认设备及附件符合危化品安全管理规范要求，强化硬件基础。今年三月份，磷铵分厂首先在机动处的统一协调下，按照压力容器安全管理标准要求，对两台液氨球罐实施了检验监测，确保液氨球罐使用合法合规。四月下旬，磷铵利用计划停车机会，在电仪分厂和维保分厂的积极配合下，开展实施了两台液氨球罐根部紧急切断阀的安装和远程控制调试工作。落实了陕化公司对“两重点一重大”装置的紧急停车系统自动化控制的管理要求。
三是根据液氨的理化特性，结合生产现场工艺流程，全面排查氨站岗位区域的各类隐患。首先检查氨站现场重大危险源警示标识的全面性、完整性和技术参数的准确性。其次是确认管件、阀门、盲板有无内漏、刺漏现象，及时消除漏点，保证液氨介质的纯度，杜绝其它介质伴随。最后，检查确认现场缓冲罐、气液分离罐底阀、联通管的启闭完好情况，防止氨压缩机带液氨。
四是以HAZOP分析结果和双机制预防岗位风险分析为基础，完善氨站岗位《操作说明书》。2017年磷铵分厂率先完成了氨站岗位HAZOP分析报告，随着多项建议措施的逐步实施，岗位现场的风险也发生了相应的变化。为此，磷铵分厂技术组把HAZOP分析报告作为培训资料，召集氨站岗位化工一起学习、一起讨论，持续修正HAZOP分析报告中的不足之处，以最终形成的分析结果为生产操作的规范，不断完善氨站岗位的作业指导书。
五是根据危化品安全管理的规范要求，通过配备球罐围堰、氨气检测仪、现场喷淋水、洗眼器等设施，增强事故预防的可控措施，消减各类事故隐患。四月初，磷铵分厂联系电仪分厂首先对氨站球罐的避雷设施进行电阻测定，确认接地符合技术规范要求。同时，对球罐根部安装的氨气检测仪的探头进行鉴定，确认探头的灵敏性。最后，强化氨站区域外来人员管理制度的落实，除“五位一体”巡检人员外，尽量减少非工作人员进入氨站区域。氨站汽车槽车装卸车位置也完善了档路栏杆的设置，让氨站形成一个相对封闭管理的区域，提高重大危险源的管理效率。
凡事预则立不预则废。针对重大危险源管理从陕化公司到磷铵分厂都有一系列相对完善的管理制度和应急处置预案，这些制度和规范在实际生产管理过程中落实了多少、执行是否到位才是企业安全生产管理的核心。磷铵分厂在重大危险源管理上其实并没有多少创新的措施，只是认准一个道理，从自身查摆问题，用规范对照检查，把管理制度落到实处本身就是一个长期隐患排查的过程，多消除一个隐患，安全就会多一份保障。(磷铵分厂 王向文）
