陕化公司对标管理工作已步入深入推进阶段，在公司“奋战四季度 打赢攻坚战”的关键时期，对标管理工作对完成全年生产经营任务起着至关重要的推动作用。公司宣传部近期将对各单位对标管理工作开展情况进行访谈，发掘亮点，推进各单位对标工作的进一步开展。本期将对PT分厂厂长任宏刚进行专访。
宣传部：PT分厂是如何选取对标值的？
任宏刚：PT分厂对标标杆选取分安全环保、生产消耗、产品质量、设备管理几个方面开展对标工作。根据影响生产成本的主要物料及产品质量需求首先确定对标项目，如：PT耗BDO，PT产品一次交验合格品平均合格率、助滤剂消耗、蒸汽消耗、电量消耗等五项展开对标，同时将产品一次交验合格品平均合格率分解为7项质量指标；对标项目确定后，分厂与同行业厂家积极开展交流，根据原设计值及装置运行历史最好水平确定对标数值。
宣传部：PT分厂对标指标完成情况如何？
任宏刚：安全环保管理保持零事故，11月度安环管理排名第二；PT耗BDO采用设计指标1.27t/t为标杆值，生产实现最好消耗为1.2704t/t 基本接近对标值；助滤剂谷壳灰突破单耗2.0kg/t以下；蒸汽、电量消耗等同步趋于下降趋势。
宣传部：PT分厂对标工作的亮点有哪些？
任宏刚：①、分厂主控岗位对标竞赛的开展，激励班组主动争优创先，变被动对标为主动对标，细化操作过程，不但使各类消耗呈下降趋势，产品一次交验合格率较2017年提升1.26%。②、通过每班对标分析，每天对标总结，及时更新结果，实现生产过程动态对标及对标指标细化落实到班组到岗位，对系统平稳运行、控制指标提升等方面进步明显，BDO单耗较2017年降低约0.033t/t；③、通过有意识开展同行业对标交流，对板框操作的重新认识、系统辅助物的添加量的减少、助滤剂加料系统的改造等方法的采用，使得助滤剂单耗降低的同时，板框使用周期有效延长，单批次处理量达700吨以上（原处理量在450吨左右），有效降低了废滤饼中残余PT量。
