塑业公司吹膜、圆织、内粘生产岗位的员工这两天很开心，工作起来都分外起劲。是什么原因让他们这么高兴？原来是2号吹膜机经过小技改，彻底解决了生产出来的膜卷次品多的大问题。
2号吹膜机从购买到投入使用已有三年多时间，进入了设备故障期。特别是今年4月份以来，膜卷纵向打皱、导致内膜薄厚不均匀、粘膜并且和外袋粘贴不牢固等问题越来越多，产生了不少次品，既浪费了原料又增加了员工的工作量，还导致了员工产量工资的减少，并且因膜卷质量问题还直接影响到后续圆织和内粘工段的工作效率和产量。
“这么下去可不行！”检修班班长刘坚看在眼里急在心里，他和吹膜机设备包机检修工王生辉连续好几天蹲守在现场，仔细观察并记录2号吹膜机的运转情况，等生产线停车后，他们打开膜机内侧，检查里面的零部件是否完好，在排除了以上故障后，经过反复琢磨，刘坚找出了原因所在。
“这台吹膜机购买时原机未配备展平辊，厂家虽经过多方验证在购买时说无需安装，可是使用时间长了，不安装导致产品质量不稳定的弊端也就暴露了。”发现问题症结后，刘坚和王生辉找到技术员何永斌，商量着如何给这台设备做“手术”—加装展平辊，解决上述各类内膜问题。
说干就干，三个人设计好展平辊样式，将其它两台吹膜机淘汰下来的废旧钢棍送去外加工，经过2天的等待，变旧为新的展平辊送到了车间，他们迫不及待地利用停车之机将展平辊安装在了2号吹膜机上。接着，几个人一连几天都盯在现场，经过测试，膜卷次品率明显下降。将之前浪费的膜卷、电费、人力费折算成本，初步估算，此项小技改一年可为塑业公司节约2.32万元资金。
看着一卷卷洁白又卷膜整齐的膜卷被送往圆织车间待用，生产线又恢复了往日的活力，大家都开心地笑了：“一项小技改，解决了大问题呀！”（塑业公司 张莲）
