刮料机是尿素生产装置最末端的关键设备，其正常运转是整个系统运行的重要保证。近日，维保分厂多工种协同配合，争分夺秒排除一起造粒塔刮料机故障，为生产稳定打下坚实的基础。
晚上21时许，尿素分厂27万吨巡检工发现刮料机有异声，值班检修工判断减速机小齿轮轴承散架，如不及时更换将会造成重大事故，紧急上报后装置被迫紧急停车。
时间就是金钱、稳定就是效益。正值奋战四季度的关键时期，刮料机是单机运行，故障停车意味着什么，大家都十分清楚，所有人心里瞬间压上了一副沉甸甸的担子。维保分厂尿素检修装置立即组织精兵强将展开抢修，由经验丰富的检修班长马晓峰带领几名年轻员工承接此次抢修任务。
由于事发突然，检修要在最短时间完成。尿素检修负责人迅速办理检修票证，检修人员准备所需工具，同时做好安全培训及检修方案，待工艺确认后，开始拆除减速机。班长严格控制每个步骤的质量进度，把好技术关。此时外面的气温已降至10℃以内，但抢修队员大汗淋漓，反而越干越勇，导链、大锤、扳手、撬杠齐上阵，凌晨两点多钟，减速机从两米多高的筒仓落下来。
拆是拆下来了，但是怎样解体又给大家出了一道难题。减速机平常是厂家派人专修，在场的维保分厂领导当即给厂家打电话咨询沟通，要来了电子版图纸，对照图纸逐步解体。大家“摸着石头过河”，你一言我一语，边讨论边拆解。功夫不负有心人，检修人员终于自主拆除成功取下散架的轴承，技术员马不停蹄拿到制造维修机加班加工轴承调整垫与防尘垫，此时已是凌晨4点。
“李师，27万吨尿素装置刮料机减速机轴承损坏，需紧急修复轴承窝”。一阵急促的电话铃声将机加班长李建林惊醒，他迅速电话通知两名车工以最快的速度赶往工间。检查测量后发现轴承座轴承窝损伤可以修复，当即制定了修复方案开始工作。由于轴承座外形较大，普通C630车床无法加工，只能放在立车上四爪夹持，用百分表找正，保证轴承窝同心度。镶配轴承加工精度很高，要求达到0.02毫米以内，意味着加工误差不能超过头发丝的一半。
“这边紧一点，那边松一点，再紧一点……”。找正是个细活，不仅要找圆还要找平。深秋的夜晚，气温已降至4、5℃，但是他们的额头却冒出细细的汗珠。经过近一小时的精心找正，终于达到技术要求开始车削。为了精确反映进刀量，两人将百分表装在刀架上，采用“压表法”来控制进刀量，争分夺秒完成修复送完现场。
东方的天空已经发白，休息等待的队员又投入到减速机的回装过程，为了节省时间，大家吃饭都在现场轮换解决，保证抢修工作一刻不能停。经过16小时坚持不懈的努力，下午15点，所有检修项目全部完工。
“各单位准备，仪表电器确认。”“开车！”“蒸发投料”。
随着操作工按下启动开关，刮料机一次开机成功，开始恢复运转。不一会儿，造粒塔中一片“白雨”降下，密密麻麻的尿素颗粒落在了传送皮带上。本次刮料机抢修，维保分厂安排得当，装置密切配合，各工种无缝衔接，抢修过程张弛有度，有条不紊，保证了系统尽早开车，也为日后检修积累了丰富的经验。(于亮 李建林）
