成本是一个企业竞争力的重要标志，化工企业要把成本降下来，就要进一步理清思路，采取有效措施控制成本的增长，缩小与其他单位之间的成本差距，提高自身竞争力。
“降低生产成本，增加产品利润。”就是从对产品生产过程的成本管理入手，加强二级成本管理的重要手段和目标。要努力做到系统安稳长满优运行，才能达到以稳产促高产，以高产促低耗。围绕稳产和降耗，通过组织各生产分厂召开生产消耗与节能对标专题会，增补对标项目，修订对标指标，确定对标标杆，进一步发挥对标管理在生产组织过程中的指导作用。
加强人员成本管控意识，建立起成本管理的长效机制，进而实现全面、完善的成本管理制度。除了从薪酬方面进行激励外，更多的是从严格管理入手，通过加大岗位劳动纪律和工艺纪律管理，每月不定期通过岗检与视频监控抽检，强化劳动纪律检查，提高在岗员工责任心。
强化工艺基础管理。主要从现场工艺管理、工艺（分析）指标、劳动纪律、化工巡检质量、化工培训和应急处置等方面进行全面督促检查。以AQT3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》、《质量管理体系》为生产运行基本管理准则，针对存在的问题与不足，分解责任，按标准、规范督促落实，实现逐步提升安全工艺管理目标。
加强系统隐患排查与治理。强力推行AQ/T3034导则，夯实工艺安全管理。将“一述两清”和“HAZOP分析”适当融入事故桌面推演工作，扎实推进培训，提高员工业务素质。严格检修作业及开停车过程的票证管理，确保作业安全。加强安全生产信息管理，严格系统联锁和报警管理，对出现报警未处置或处置不当的进行严格考核。
付出就有回报，通过采取多种管理手段和措施，系统运行平稳率得以提升，2020年7月份合成氨、尿素装置实现了无局部和系统非计划停车、10月份合成氨装置无局部和系统非计划停车的目标，达到煤化工装置生产系统稳定运行的最好水平。2020年度合成氨综合能耗、尿素综合能耗、二铵综合能耗同比均下降，能源体系外审和BDO节能监察一次性通过。重点耗能产品合成氨成功入围能效“领跑者”第三名。
为做好公司节支降耗、降本增效工作，生产部结合各装置区，梳理和查找存在的影响生产稳定运行和降本增效的问题，并针对每一项问题都分析原因、制定解决措施。首先从源头抓起，合理调配燃料煤和原料煤种，组织气化完成试烧红柳林和曹家滩原料煤，为扩大原料煤种奠定了基础。围绕气化炉运行周期，从气化炉检修及清理质量环节、工艺过程管控、员工业务培训、现场工艺基础管理等方面严格要求，气化炉运行周期得以提升，2020年二季度以来气化炉各炉运行周期均在60天以上，最长运行周期达到67天。
3月份以来，由生产部牵头成立了“BDO增产降耗攻关小组”，集中解决BDO装置存在问题，先后召开专题会25次，形成会议纪要25份，解决问题151余项。其中对乙炔发生器耙齿进行修复等检修和改造，单台乙炔发生器电石带量提升了1～1.5t/h，实现了三台乙炔发生器完全满足供一、二期炔化满负荷运行。一期炔化反应器通过试用大连瑞克生产的无硅载体催化剂，将反应器出口BYD料液中SiO2降低了80ppm，效果明显，为后期停运脱离子系统奠定基础。通过进一步优化炔化催化剂保护方案，创造了催化剂在系统断电后满负荷再运行40天的历史记录。加氢催化剂控制丁醇含量取得新突破，通过优化控制工艺条件使丁醇含量稳定在2.6%-2.7%达20余天。完成了将一期甲醛副产蒸汽导入中压蒸汽管网供T104塔使用，不仅有效利用了富余的副产蒸汽，而且杜绝了对空排放。BDO装置通过不断优化工艺，实现各工段均满负荷稳定运行，达到日产350吨BDO常态化。复肥一铵装置复产复工，产能释放，实现了一铵装置粒状、粉状产品同时运行，磷铵产能得以大幅提升。
成本管控是企业治亏创效的重要手段之一，我们每个人都应该牢固树立成本意识。在新的一年里，继续摸索钻研，继续向行业先进看齐，不断优化工艺，严控工艺指标执行情况，细化对标，提产降耗，为公司成本管控再创佳绩奠定好坚实基础，为把陕化公司打造成“员工幸福，同行尊重”的一流化工企业而努力奋斗。
