“准备，一、二、三，起，一、二、三，起。”詹铁军一边喊着号子，一边指挥着在场的技术员、协议工用撬杠撬着料斗。
4月22日早7时许，动力分厂脱硫装置包装单元包装下料斗发生故障，料斗向南侧倾斜严重，连接部位的软连直接被撕裂，下料口也被完全堵住，硫酸铵后处理系统生产被迫停运。
硫酸铵后处理系统是烟气脱硫装置的关键装置，日常生产中通过对一、二期吸收系统硫酸铵浆液进行净化、蒸发、分离、干燥、包装，周而复始，是保证一、二期吸收系统浆液密度指标正常的重要装置，直接影响到吸收系统浆液密度的高低和烟气二氧化硫的达标排放，在烟气脱硫装置中举足轻重。
接到汇报后，刚在食堂吃完早餐的动力分厂脱硫装置技术员詹铁军，一边联系检修技术员安排检修事宜，一边紧急赶至包装厂房，查看包装下料斗故障原因。经查看发现由于南侧料斗支撑损坏，北侧料斗连接螺栓也因腐蚀严重，被拉断而造成料斗向南侧倾斜。而上部的料仓中及振动流化床中因料斗故障，干燥单元被迫紧急停产而存有大量积料，蒸发单元浆液中含固量较高，若不及时恢复生产，随时都有可能诱发其他故障。加之近期脱硫装置一、二期吸收系统由于运行时间较长，浆液中COD、铁离子偏高，浆液结晶不好，后系统生产一波三折，极为被动，吸收系统密度节节攀升，分厂正在全力以赴调整脱硫工艺，优化工艺操作，力争早日摆脱困境。
险情就是命令，时间就是效益。在仔细查看现场的实际情况和料斗的安装结构后，詹铁军心中已有了确切的方案，看似庞然大物的料斗，实际重量超不过500公斤。只要四五个人通力配合，用撬杠在两侧同时撬起，然后再用砖块当着支撑，把料斗支好、固定，包装单元便可恢复正常包装。随后再让检修人员彻底加固，料斗便会再次稳如泰山。
方案确定，说干就干。詹铁军安排完手头紧要工作，立即组织包装协议工从四楼扛来架管，又从施工现场拉来建筑用砖，作为撬杠和支撑。与设备技术员袁红、谢研、维保技术员张炜，连同当班的包装协议工，扶的扶、撬的撬、支的支，在大家紧张而有序连续处理中，料斗终于复位。8时40分包装系统故障临时排除，投入运行又开始包装仓中的余料。
随后，当班操作人员在班长刘小峰的带领下在料仓上部捅的捅、敲得敲，包装协议工在料斗前紧张而忙碌的套袋、装料、封包、装车，检修人员也有条不紊的对南侧料斗的损坏的支撑、撕裂的软连接和被腐蚀的螺栓进行了更换、加固，现场一片忙碌景象。
11时整，检修工作全面结束，料仓及流化床中积料全部清理干净，硫酸铵后处理系统再次恢复正常运行，继续发挥着它的使命。（詹铁军）
