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氨压机汽轮机大盖顺利拆卸起吊
氨压机C1802是合成三大进口机组之一,素有“煤化工心脏设备”之称,借本次停车之机,计划对C1802汽轮机进行全面大修,主要对汽轮机转子进行全面清理、做动平衡,同步下装防喘振软件,该检修项目也是A系统厂控主要检修项目之一。6月27日早11点,随着压缩厂房起重机钢丝绳的提升、紧绷,庞大的汽轮机大盖被缓缓吊起,最后稳稳落地,放置在专用支架上。随后将按程序开展内部转子清理、做动平衡等后续检修任务。该项目净检修时间344小时,计划7月8日全面检修完成。(刘江涌)
BDO检修及开车动态
本次BDO检修以二期炔化、一期甲醛更换催化剂为主线,对乙炔、BDO、循环水等装置借机进行系统消缺,相继完成压缩机气阀更换、乙炔系统全面清理及晾水塔填料更换等项目,为后期稳定系统打好基础。截止27日10:00,二期炔化催化剂活化工作完毕,待工艺调整完毕后进入持有期。一期甲醛催化剂已装填完毕,正在封大盖。二期BDO加氢已投料开车32小时,精馏全线打通,采出合格,加负荷运行中。(郭军 王莹 )
原料气换热器E1501更换内芯
6月27日,变换工段原料气换热器E1501壳程清理验收完毕,更换内芯。本次检修气化分厂组织检修力量在安全环保受控前提下,对原料气换热器更换内芯,有效提高换热器换热效率,确保换热器的换热效果,为生产系统长周期稳定运行打下坚实基础。(王珂珮)
净化706A V1603更换现场远传液位计上下根部阀
6月27日,气化分厂根据前期设备运行状况,对 706A V1603无硫甲醇闪蒸罐现场远传液位计上下根部阀进行更换,由于设备运行期间造成液位计上下根部阀内漏以及腐蚀严重。为保证正常生产及稳定操作,分厂借此检修机会更换新的根部阀,更进一步保障了V1603无硫甲醇闪蒸罐的稳定运行。(金家阳)
T1601A洗涤塔空气置换
T1601甲醇洗涤塔为净化工段最高塔,是低温甲醇洗区域的核心设备,洗涤塔的主要作用是把变换工序来的变换气进入洗涤塔(T1601)底部,与顶部喷淋的低温甲醇自下而上逆向接触混合,然后气体依次经过初洗段、主洗段、精洗段脱除CO2,使洗涤塔顶出来的净化气送往液氮洗工序。本次检修主要对塔内的甲醇进行空气置换后,进入塔内检查塔盘的设备情况,并对部分磨损的塔盘进行更换。(王珂珮)
707A回温结束,系统加隔离盲板
6月27日,气化分厂707A回温结束,系统全面进行隔离盲板加装工作。707A液氮洗单元主要是利用中压氮气将净化气中微量的CO、CH4等有害组分脱除,同时将氮气与氢气进行3:1配比。本次回温是将冷箱温度由零下100多度回温至10度后,系统全面进行加装隔离盲板。(王珂珮)
合成氨A系统电仪检修项目陆续开工
净化、合成工段B系统已正常开车运行,A系统检修项目已陆续开工。目前,电仪分厂已完成净化工段A系统两台1604电机、7台阀门拆卸外送工作。分厂领导积极主动沟通、协调,检修人员加班加点为后续电机、阀门检修调试做好准备。(马永婷)
比迪欧仪表班积极学习GB30871-2022
随着比迪欧检修工作的逐步收尾,电仪分厂比迪欧仪表班组人员利用检修间隙碎片时间,积极学习《危险化学品企业特殊作业安全规范》文件,并认真做好学习笔记,不断充实自身安全知识,提高自身安全技能,为规范做好检修工作,确保作业安全受控打下扎实的理论基础!(赵小春)
安全环保部指导服务承包商
6月27日,安全环保部组织临时线专项检查,到每个作业点进行服务,指导并帮助外来施工队伍采用软绳规范捆扎临时线,解决了检修作业现场临时用电接线交织,或用铁丝等硬质物料捆扎可能破坏绝缘层导致发生事故的问题,消除了安全隐患,进一步规范了检修现场用电安全。(刘艳)
尿素27万吨装置区自动转循环技改项目再次开始施工
为提升系统自动化水平,降低岗位人员劳动强度,确保蒸发系统应急情况能快速完成转循环,避免因操作不及时出现工艺安全环保问题,6月27日,外委施工单位配合尿素分厂开始对27万吨装置区蒸发自动转循环管线施工,已完成部分管线预制,在此次大检修中,将完成管线碰口、试漏、吹扫等工作。(李洪艳)
一条热副线改善原料气换热器运行环境
在本次B系统检修过程中,705B变换工序,原料气换热器E2501新增加了一路热副线,目前随着B系统正常开车,已经投入运行,技改效果也随着运行负荷的提升慢慢显现出来。这一条热副线增加的目的核心是从一变炉出来的工艺气,在进入原料气换热器E2501之前,将一部分气体从该热副线直接引出,越过换热器,这样一来可以将原本存在的管程冷副线的阀门关小,以增加原料气换热器管程气体流量,提高气流速度,最大化控制气化工段输送过来的水煤气结垢,同时,也能满足降低一变炉入口温度要求,延长触媒使用寿命,提高变换效率。(王静)
—检修战士们加油—