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甲醇洗技改成效凸显
“这次B系统检修后,706B的冷量明显增强了,系统运行负荷也比以前高了,再也不用担心冷量不足了”,“就是的,你看最近气温这么高,要是放到以前这样的气量想都不敢想”。气化分厂净化中控孟丹、郭莹探讨着系统检修后的变化。公司通过不断地技术改造提升装置的生产能力,严抓工艺过程管控,寻求最佳工艺参数,挖掘系统潜能,B系统在本次检修后开车装置负荷凸显,706B系统温度的下降,将明显改善低温甲醇洗工段的操作。(王静)
锅炉磨煤机分离器改造进入安装阶段
截至7月7日,动力分厂三台磨煤机磨辊、磨盘、上架体、中架体、动静喷嘴环拆卸工作已经全部完成,整体完工率达到60%以上,目前已经进入磨煤机整体安装阶段。分离器改造后可提高输粉管粉量分配均匀性,从而降低炉膛内部温度分布不均,减少炉内受热面部分超温,有利于避免因承压部件泄漏而造成的机组停运,从而保证了机组的安全运行,提高锅炉安全性。(张斌)
合成工段安全阀恢复已进入收尾状态
安全阀在系统中所起的安全保护作用至关重要,本次检修中将合成系统及压缩机组的安全阀拆下、送检,以确保工艺设备正常安全运行。现场人员按照计划要求,给维保的作业人员指准位置,并做出安全提醒;作业人员克服高温天气、手拿工具,分工明确又协同操作,专业而高效完成了拆卸工作并做好了标记。回装过程亦是如此,他们按照要求规范作业。截至目前,已完成绝大部分的回装工作,进入收尾状态。(马菲菲)
电仪分厂完成压缩厂房电机中修
7月6日,电仪分厂电气专业利用本次系统停车检修机会对1#氨压机和1#合成气压缩机油雾风机电机进行中修,今天检修主要任务是对电机外观检查,清除电机外壳上的积尘油污,检查接线盒、引线、电源线、绝缘子、更换轴承及润滑脂,电机空试等工作,在检修过程中,他们认真的检查,仔细的维修,扳手在他们手中熟练地挥动着,将一个个螺母拧紧到位,螺丝刀在他们有力的五指紧攥中旋紧一颗颗螺钉。压缩厂房内温度异常高,检修工作中的他们汗水早已打湿了工作服,历时近四个小时检修,顺利完成了1#氨压机和1#合成气压缩机油雾风机电机维修,进一步延长设备的使用周期。(任涤阳 马永婷)
电仪分厂完成A系统压缩机组一号氨压机仪表检修任务
7月6日早,在电仪人员加班加点的努力下,一号氨压机汽轮机温度线、位移探头、振动探头、转速探头等仪表部件全部测试合格并回装完成,并对老旧、破损穿线管进行更换,为了尽快完成一号氨压机的检修任务,分厂领导、安全员在现场亲自指导并参与后续收尾工作。11:30分,仪表部分全部安装恢复完毕,等待试车。18台送检合格的压力变送器、流量变送器全部安装恢复并投运。1号合成气压缩机检修工作也紧锣密鼓的进行着,温度点已测试安装完成,防爆穿线管更换完成,探头调试工作正在进行。(孙园园)
P1801排气管线改造完工
P1801的稳定运行,是维持V1803液位的关键,V1803液位波动到一定数值,会触发联锁系统,引起跳车。中石化建加班加点,按照技改要求,对P1801排气管线进行改造,耳边角磨机刺耳的打磨声、氩弧焊发出的刺眼光、安全带下被汗水浸透的工服,是他们作业时的真实写照,一旁监护的同事不断提醒安全细节、对照周围环境配合安全作业。截至7月5日中午,P1801排气管线的改造已顺利完工,这为日后系统的平稳运行打下了坚实的基础。(马菲菲)
气化分厂原运为系统开车做好准备
目前,合成氨A系统检修工作进入冲刺阶段,气化分厂原运工段为迎接双系统运行做好充分准备。合理制定各项上煤计划。在保证仓后气化、锅炉输煤工作有序进行的同时,确保仓前各原料筒仓储备充足,储煤仓料位始终保持在高限,为后续生产提供充足的原燃料煤。同时,合理安排岗位人员,将班组人员分为两组,保证在仓前仓后同时来煤时,能高效完成各项输煤工作,为后续合成氨A系统一次性开车成功打好基础。(金家阳 程明华)
—检修战士们加油—