作为BDO分厂的两大装置之一，甲醛装置稳定运行是保证后续工段稳产高产的关键。长期以来，甲醛产品的甲醇单耗一直高于行业先进水平，主要表现在催化剂的转化率低，产品甲醛中甲醇含量一直居高不下，成为影响BDO原料消耗的主要原因。
为彻底消除甲醛装置运行顽疾，持续提高BDO整体装置运行质量，分厂一直在通过对标行业先进、问诊催化剂厂家等方式寻求根治良方。自8月份初，二期甲醛二线更换催化剂检修以来，二期甲醛装置的甲醇消耗有了实质性的降低，检修期间对甲醇蒸发器打压试漏，消除了三个列管漏点。催化剂装填完成后本该组织系统恢复开车工作，分厂权衡利弊，决定推迟开车时间，对反应器一万七千余根列管全部做压降检测，确保催化剂装填质量。在多方努力、积极协作下，历经36小时完成了反应器列管的压降检测，根据检测结果对两百七十余根列管的催化剂进行重新装填。在这样的高标准、严要求下，二期甲醛装置开车后，甲醇单耗呈直线下降态势，目前已接近行业先进水平。
本以为甲醛装置的生产应转入稳定的运行阶段了，但一波刚平、一波又起，由于系统循环水旁滤设备故障致使循环水水质急转变差，对甲醛的吸收温度、循环风机的正常运行造成极大影响，运行负荷只能达到85%，严重影响BDO的桩体运行负荷。对此，分厂先后多次组织对吸收塔17层冷却水盘管逐层酸洗，收效甚微。为不影响系统整体运行负荷，分厂组织专题会讨论并咨询同行业企业，对运行风险进行全面评估之后，决定对吸收塔板式换热器进行在线酸洗。在经过近12小时的酸洗后，吸收塔各段温度均趋于正常运行指标，成功实现了甲醛装置的一次非计划停车，系统迅速转入满负荷运行。
路虽远行则将至，事虽难做则必成。降本增效、稳产高产不是句口号，是需要我们每一个人去想、去做的工作。今后，BDO分厂会一如既往用实际行动努力践行降本增效工作，实现系统高产稳产目标。（BDO分厂 牛元亮）
