编者按：今年是陕化公司“降本增效年”，为认真扎实推进各项降本提效举措落实落地，公司组织开展了“降本增效成本管理案例”演讲活动。自本期开始，公司微信公众号将陆续刊登参赛案例，通过优秀、典型案例的经验分享，增强全体员工降本增效的主动性，启发和拓宽成本管理思维，营造降本增效、你追我赶的良好氛围，促进成本意识的养成和提升，确保2023年降本增效目标任务的圆满完成。
一降一增显本领 一负一正增实效
2023年是陕化公司的“降本增效”年。维保分厂在开展降本增效工作中认真落实方案要求、考核细则及管理职责，在检修质量和时长控制方面下功夫，取得了一定的效果，下面就两个具有代表性的案例为大家做以分享。
一、案例名称：缩短蜡烛过滤器检修时长
案例背景及存在问题：BDO装置炔化停车检修主线是R8101反应器检修,原始检修时长为15天，其中影响项目进度最关键的工序就是大盖拆装及蜡烛过滤器的套袋、拆吊、更换、安装，耗时较长，占用了大量生产时间，对生产系统影响较大，严重制约BDO产量。近年来维保分厂通过精心组织，分段把控，逐步将检修时间缩短为10天，7天、5天、60小时。分厂将炔化R8101反应器检修时间列为树标杆对标课题，努力缩短检修时长，提高BDO产能。
案例分析：1、配备省时省力的工器具，过滤器26个吊装孔盖板螺栓量大，之前一直采用大锤扳手拆装耗时较长，更换为气动扳手后，大大提高了蜡烛过滤器上盖板的拆装速度。过滤器滤布卡箍数量大，我们改变了过去用螺丝刀直接紧固的费时方法，采用手枪钻紧固，螺丝刀加力的方法，有效缩短了滤布的套装时间。
2、加强沟通，确保各项工序无缝衔接，提前联系生产分厂，确保工艺清理按计划时间交出；提前联系预约吊车及清洗机，确保能按时配合现场检修。
3、优化过程管理，人员分组合理安排，把握检修节点对于耗时长的工序（拆装过滤器吊装孔盖板；抽堵盲板；蜡烛过滤器套滤布）协调增加人员，在保质保量的前提下尽快完成任务。
4、总结经验，持续改进优化检修方案，检修完毕项目负责人负责撰写报告，总结存在问题，提出影响因素考核项目，提炼可以继续优化的措施，将措施进行优化，补充改进措施，形成新的《蜡烛过滤器检修时长控制对标方案》，持续改进对标标杆，形成常态。
案例实施效果评析：BYD正常产量600吨/天，每吨BYD可生产BDO产品 0.5吨；BDO价值10000元/吨；BDO每小时产值600*0.5*10000/24=12.5万元。检修时长每缩短一小时，系统就早开车一小时，增效产值12.5万元。每年蜡烛过滤器计划检修7次，若每次检修时长都比标杆值减少1.5天，则每年可增加产值12.5*24*10.5=3150万元。
二、案例名称：立足自主 提高自主检修率
案例背景及存在问题：液力耦合器是动力分厂关键设备，主要作用是用于风机调速，分厂共计有8台此类型设备。最初，一直依赖山东烟台厂家维修，每年返厂维修达到（3-5）台次，每台的维修及运输费用达6万余元，且返厂维修至少需要20天左右，外送维修期间无备用设备，对锅炉高负荷稳定运行构成较大的威胁。
案例分析：设备外送维修时间长，外委费用高，且对生产影响较大。维保分厂积极思考，主动作为，成立攻关小组立志完成改型设备的自主维修。我们发挥劳模工作室作用，技术同源为本，开展对标交流，收集专业化建议，发掘内在潜力，精心组织，齐心协力，攻克难关，终于完成液力耦合器的自主维修，并由此积累了经验培养了维修人才队伍。
案例实施效果评析：通过攻关小组的研讨实践，在3天内自主完成了首台液力耦合器的维修任务，经现场运行检验，各种运转指标完全符合运行要求。
截至目前，已经累计完成7台次液力耦合器维修任务，节约外委维修费用约42万元。
