高磊，男，汉族，1986年出生，化工工艺工程师，现任BDO分厂工艺技术员。主要负责丁二醇装置区生产组织、安全环保、现场管理、综合协调以及分厂用工具体工作。
2023年是公司的降本增效年，高磊全面梳理系统高负荷生产存在的瓶颈问题和薄弱环节，紧盯安全生产不放松，不断提升基础管理水平，逐步实施工艺优化改造，全力以赴做好降本增效工作，努力确保一二期丁二醇装置长周期高效平稳运行，为公司的高质量发展做出了贡献。
致力于系统瓶颈问题，产量质量更上一层楼
为响应市场需求，公司启动一期3万吨/年BDO装置的复产工作。高磊作为复产小组的主要负责人，他全面系统梳理复产存在的问题和困难，经常加班加点，任劳任怨，认真修订完善相关工艺资料、开停车步骤、操作要点及应急预案，优化工艺指标，不计较个人得失，克服重重困难，全身心组织跟进复产工作。3万吨/年BDO装置复产以来，BDO日产量最高突破480吨，2023年3月份BDO月产量13822.88吨，均创历史新高，成功实现一季度开门红。10月份BDO产量突破14000吨，再度刷新最高记录，为高效完成全年生产任务提供了强有力的保证。
在二期炔化效能提升项目实施以来，一二期加氢满负荷平稳运行，BDO产量日渐提升，日产长期在460吨以上。在产能不断提升的同时，质量的提升就更具竞争力。为提高BDO产品的纯度等级，高磊对高沸塔V8404塔内件进行了技术改造，改造实施后，产出的BDO产品纯度由99.65%提升至99.78%，色度由7下降至5，已经达到了优级水平，大大提升市场竞争力。
实施技术改造，降本增效释放产能
在公司大力倡导“降本增效”的浓厚氛围中，工艺优化和技术改造已成为工作中必不可少的部分。在实际工作中，高磊通过积极总结过往经验，查阅专业资料，对标行业标杆，对相关工艺指标提出优化和完善，效果显著。薄膜蒸发器是回收盐塔塔底焦油中BDO的重要设备，作用是将焦油中的BDO浓度由50%降至10%左右，其操作温度就尤为重要。高磊通过数据对比，将温度指标优化为175-180℃，最大化将焦油中的BDO回收至盐塔，使得排放焦油中的BDO降至10%，大大提高了焦油中BDO的回收率。
针对BYD进料泵P8201因柱塞杆填料漏料与曲轴箱所漏润滑油混为一体，无法进行回收的问题，高磊提出将BYD进料泵填料漏液进行单独收集回收至精制BYD罐，同时将曲轴箱所漏废油回收至废油桶，实现油料分离，将BYD料液全部回收利用。
为提高二期变压吸附装置氢气的处理量和产品气质量，解决系统的运行瓶颈问题，高磊对二期变压吸附装置实施技术改造。投运后的生产数据显示，变压吸附的氢气处理量较之前增加了约20%，产品气纯度与微量含量较之前更加稳定，成功实现了一套变压吸附供两套加氢装置运行的目标，在相同生产负荷下，精炼气消耗量较之前下降500-700Nm³，同时增加了该装置工艺控制与产品氢气质量的操作弹性，为BDO装置产能释放提供了有力保障。
真空冷凝废液一直以来按废液排至焦油中处置，给公司焦油消化造成很大压力。针对此项难题，高磊组织实施技改，每个班对该真空冷凝废液持续取样分析，并分批次进行回用至精馏塔入口，密切关注精馏塔运行指标，尤其是轻组分引起的塔压差变化，详细记录试回收时间及回收期间精馏塔运行指标，细致评估其回收利用率。据统计，该废液回收利用后，每天的BDO回收量和焦油减排量均取得可观成效。精馏系统真空冷凝废液的成功回用，解决了BDO分厂乃至公司生产组织的一大难题并实现节能与减排双受益目标。
根据公司的各项管理制度，高磊不断完善本装置存在的隐患、盲区、短板。通过定期自查，对工艺、设备等存在的问题分析原因，组织全员讨论，集思广益，逐步完善。对标同行业标杆，查漏补缺，不断提升和完善。尤其是分厂组织开展“夯基础、守规矩、消盲区、提管理”专项活动以来，为进一步夯实基础管理工作，强化规矩意识，消除管理盲区，激发全员积极主动履职尽责，高磊组织各班组人员积极排查、整改装置内压力表、温度计的校验及基础台账、现场液位计、压力表三色标识等；全面梳理装置运行存在的指标偏离清单，分析原因并积极整改。
设备方面，高磊根据关键重要设备的运行周期，与设备口对接严格按周期计划检修；不断完善岗位润滑记录并跟踪实施情况；全面排查台账记录盲区、高塔平台等易疏忽区域的安全防护和环保设施缺陷、边缘区域设施运行存在的死角，彻底消除现场作业与设备设施管理盲区；严格遵守分厂安全、环保方面的管理规定，不越红线；不断完善岗位劳动纪律管理制度并严格执行。
没有最好，只有更好。在今后的工作中，高磊将继续全力以赴，将工艺、设备、安全、环保、人员等各项管理工作不断向前推进，在提产降耗方面苦下功夫，干出更好的成绩，把各项工作做细做实，脚踏实地，勇往直前，为公司的高质量发展贡献力量。
