生产技术环保部
截至5月9日22:00时，3#锅炉停车开始降温处理，全厂蒸汽系统停车泄压，并开始盲板隔离；2#空分装置停车工艺处理，全厂氮气由外购液体汽化后输送；450A/B循环水系统停车开始排水；空分至气化氧气管线置换已合格。
5月10日上午9:00，煤化工装置区所有系统均已按照计划进度停车，大部分工艺系统已置换合格，厂控检修项目全部按计划进度进行，装置全面进入隔离检修阶段。（生产技术环保部 马志鹏 聂维淼）
机械动力部
压力容器管道检测项目共计97大项，工作内容涉及六大分厂，涉及设备类型多，检测位置、工艺条件复杂。其中，比迪欧分厂、合成分厂检测项目多，工作量最大。针对此类作业特点，机械动力部全面部署，在现场拆保温、焊缝打磨、检测搭架等各工序之间，现场安排专人协调，实现无缝对接，有效提升检测前期工作效率。同时，严格执行国家相关检测标准及要求，结合各种设备和管道的使用条件，要求外委检测单位结合国家标准，选用超声测厚、射线、磁粉检测等各种办法。目前，随着各装置检测部位保温全部拆卸，焊缝打磨完成，各装置区管道和设备检测工作已全面有序开展。（机械动力部 刘江涌）
维保分厂
随着系统停车置换工作的深入推进，672压缩机厂房北侧脱氢脱硫装置率先达到作业条件，为催化剂换新及人孔拆卸工作打开序幕。检修小组按照既定流程，展开地面作业，同时分一名队员负责与吊车协调，优化作业节奏。其余人员手持扳手迅速集结于法兰拆卸点，伴随着连续的锤击声，逐一卸下螺丝，扩大法兰间的间隙，并顺利完成了盲板的安装工作。检修人员在人孔西侧架子上穿戴好安全带，有条不紊地进行拆卸作业。与此同时，一旁待命的吊车也在确认票证无误后迅速投入使用，只等人孔完成拆卸，便立即进行吊装作业。（维保分厂 乔琳崴）
BDO分厂
5月9日，净化塔内液体已排空，正处于拆除、检查管线并疏通管线阶段，经检查，管线内部结垢严重，清洗难度较大，作业人员用铜管、铜铲等工具对其管线内部进行敲击清理，褐色的块状碳化物慢慢从管内被移出管外。清理工作继续的同时，酸塔循环管线的更换工作也同步展开，酸塔循环管线使用时间已久，管内衬塑有多处待更换点，更换完成后，系统开车后乙炔气能够更好地与循环酸充分的逆流接触，稳定循环量，延长塔底循环泵的使用寿命，提高生产运营系统的生产效率。（BDO分厂 张晓静 周素）
电仪分厂
在压缩厂房现场，检修人员两人一组，轮流挥舞螺丝刀，对二氧化碳压缩机十个振动探头、接线箱进行拆卸。1号合成气高低压缸拆除振动位移、温度点，二氧化碳压缩机拆除振动点及附属仪表；1、2号氨压机和1、2号合成气压缩机新增点位校线；1、2号氨压机、合成气压缩机振动探头、位移探头全部拆卸，并对探头接线逐一做好标记，探头用脱脂纱布进行包裹，以防破损。（电仪分厂 刘华）
