科技发展部
5月15日上午10:00整，陕化公司的电机之王——尿素工序装备提升改造项目的二氧化碳压缩机电机低调就位。二氧化碳压缩机是尿素合成工序中的核心运转设备之一，它的稳定运行直接关系着系统运行的平稳性。在本次项目建设中，在绿色节能的大背景下，公司本次选择电驱压缩机，不同于52万吨/年尿素装置的汽驱，以提高运行动能效率，节约蒸汽。新二氧化碳压缩机的电机功率15000kw,是我公司迄今为止功率最大的电机，经过长途跋涉，今日终于在500T的吊车助力下，神气归位。至此，新压缩机的安装工作也开始了第一步，也标志着项目设备安装的开始。（科技发展部 边利利）
动力分厂
动力分厂自检修开始便展开了一场为期10天的1#锅炉系统全面检修，此检修旨在确保锅炉在后期的运行中保持高效、安全，并最大限度地减少停机时间，全面检查、清洁、修复和改造锅炉系统。
前期先是对锅炉系统进行全面的清理和检查。对管道、炉膛和空气预热器内的积灰进行清理，确保锅炉热量传输的畅通无阻。对阀门、管道和连接部件都进行了检查，同时对重要阀门进行研磨和更换填料，以确保其安全性和稳定性。后期对燃烧系统进行了全面的维护，这包括清洁炉膛，检查和更换燃烧器的部件，对磨煤机进行大修和减速机更换，致力于提高燃烧效率，减少能源浪费，同时确保排放符合环保标准。在这紧锣密鼓的10天里，分厂还借机对锅炉的控制系统进行改造。对1#锅炉引风机进行了变频改造，提高了系统的自动化程度。目前，动力分厂已进行了一系列的测试和调试工作，1#锅炉已经初步具备点炉条件，并计划于今日进行点炉。（动力分厂 张宇航）
气化分厂
在气化分厂全体员工及检修人员的共同努力下，目前，气化A炉的所有检修工作已圆满结束，并计划于今日正式点火烘炉。
系统大检修期间，气化A炉经历了深度的维护与清理，包括黑水过滤器的彻底清理，排黑短接的拆装和清洗，以及对多处易堵塞的管线进行细致拆装和清理工作，同时对脱盐水、循环水、高压氧气、低压灰水等进行检查，充分做好各项准备工作。
703工段负责人带领检修人员，对A炉进行全面检查确认。检查工作涵盖多个关键环节，包括DCS控制点位的调试、烘炉火检系统的调试、公共介质管线完整性检测、水循环管线的确认以及人孔、阀门、流量计、液位计等重要设施的恢复，以保证今日A炉一次点火成功。（气化分厂 刘丽文 金家阳）
BDO分厂
截至5月15日早7:00，BDO分厂丁二醇单元整体检修进入收尾阶段。蒸汽凝液系统的减温减压装置各压力等级蒸汽减压手动及自调阀更换、减温水疏通等全部检修项目均已完工；BDO装置区蒸汽凝液系统消缺、阀门更换、打卡、包焊、疏水器更换等正在收尾；903蒸汽及凝液总管加装总阀正在进行。公用工程系统的火炬系统22块隔离盲板已全部拆除，管线阀门恢复正常状态，待公用系统恢复后进行氮气置换；902及减温减压67台安全阀正在回装；煤化工至BDO界区低压氮气、仪表空气总管加装流量计已完工；BDO界区至煤化工低压冷凝液加装流量计已完工；903工段5℃冷冻水支管碰口已完工。一期驰放气回收项目已进入三查四定阶段，DSC组态已完成。T301塔至V405配管并加设双阀已完工。其余检修项目均按照进度计划表有序进行中。（BDO分厂 赵亚利 韩冰）
电仪分厂
5月14日18点42分，煤化工新1#主变压器顺利完成了首次上岗，标志着合成氨电力系统的稳定性和供电能力得到了进一步提升。此次上岗过程严格遵循了送电方案，并在专业团队的默契配合下，顺利完成了各项关键步骤。
变压器投运前参与本次变压器更换的各方工作人员对新1#主变压器进行了细致入微的检查，涵盖了本体柜、有载开关、风机、中性点接线等关键部件以及室内的双跳操作箱、重动箱等保护装置的接线情况。同时，对各类保护装置进行了动作试验，以确保其在实际运行中能够准确无误地发挥作用。
在正式送电前，工作人员先向渭南供电局电力调度室申请了110kv母联1100开关运行转热备用，使110kv的I、II段母线分段运行，这一举措旨在确保新1#主变压器在首次投运时能保证110kvII段整体的平稳运行。在新1#主变压器高压侧合闸后，又在低压侧进行了核相，以确保相序的正确性。随后进行了冲击合闸五次，每次受电不少于10分钟，断电不少于5分钟。这一系列操作的完成，标志着新1#主变压器成功通过了首次上岗的考验，接下来它将面对24小时的空载运行后合低压侧101开关，新1#主变压器正式上岗。（电仪分厂 杨昌源）
