质量是企业发展的核心驱动力，陕化塑业公司以“质量月”活动为契机，从深化管理机制、强化设备基石和开阔发展思路出发，落脚于质量建设的新氛围、新效能、新科技三项强化目标，让质量文化真正落地生根，成为企业和员工在发展和成长道路上的坚实支撑。
在营造质量“新”氛围中深化管理机制。在强化质量意识方面，塑业公司从质量月“加强质量支撑、共建质量强国”主题宣传、员工操作规范自检、质量考核指标专项监督检查、落实成效回溯四个步骤逐一推进，引导员工从提升设备操作水平出发，加强质量意识和设备故障的辨识处理能力，营造重视质量、追求质量的浓厚作业氛围。在管理机制上，结合生产实际的新情况对现行质量考核管理制度进行再梳理再修订，使员工进一步搞清楚自己该做什么、弄明白不该做什么，筑牢质量思想防线。同时，将质量管理与6S管理、安全管理的框架支线对比参照、深度融合，在细抓严管中多维度协同推进，系统化的解决根本问题，实现推动企业高质量发展的动能转化目标。
在提升质量“新”效能中强化设备基石。设备赋能是生产质量提升见效的基石。塑业公司从优化扁丝质量出发，对拉丝机关键冷却定型部位进行改造检修。将原水箱和牵伸定型两路水改为总水管——牵伸冷辊——水箱一路水串联。同时，对牵伸定型冷辊内部水流管道进行酸性清洗，通畅管道、双管齐下降低牵伸辊运行温度，增强扁丝定型效果，为下游圆织岗位的袋面平整打好基础。在印字岗位对标新型设备的自动化上卷和收卷装置，完成气动纠偏技改，在优化內粘布卷收卷平整度和紧实度的同时，减轻人力劳动强度，减少辊筒在长期转动过程中的磨损。同时，收卷规整后为下游切缝岗位的高效裁剪减少了非必要损耗。
在对标质量“新”科技中开阔发展思路。塑业公司以加工切缝岗位次品自动化检测技术为主要目标，外出实地对标学习。通过对同类塑编制造企业生产设备的实地观测，在切缝机放卷装置后部、剪切装置前部加装塑编机瑕疵检测系统，在不改变切缝机现行运转速度的同时，可有效挑拣出圆织岗位在编织过程中产生的次品问题。同时，通过与对方企业同岗位员工的交流了解，检测系统上新后，大大减轻了切缝岗位操作工的劳动强度，缓解其在透光挑拣过程中造成的视觉疲劳问题并有效减少部分次品的外流。
此外，在对标学习的过程中，在同等的作业条件下，友方企业编织布卷的优良印刷效果、装载力达百余个丝包的弧形运输车、拉丝卷管收缩式充气枪都为塑业公司从科技赋能入手提升现有生产装置效能，做硬生产现场安全防护，降低非必要成本损耗带来了新的思路和切入点。（塑业公司 李欣）
