在CO₂压缩机空载运行取得圆满成功之后，尿素分厂迅速着手开展既定任务，按照公司试开车计划，对压缩装置的辅助设备——脱硫脱氢展开了催化剂填装工作。
12月14日早，尿素分厂协同厂家相关人员一同前往填装现场，针对作业环境展开了细致入微的勘查工作，以备安全填装。本次填装工作涉及脱硫槽3台，选用活性炭精脱硫催化剂，脱氢转化器1台，选用贵金属脱氢催化剂。不同于之前的设计，此次脱硫采用的是三塔并联脱硫，正常运行时采取两开一备模式，当脱硫催化剂出现失效情况时，可以在不影响整体运行、无需停车的情况下，对其进行更换，有效保证了脱氢催化剂的使用周期。同时，在脱氢入口增加了气气交换器，可以对脱氢入口进行提温处理，从而延长催化剂使用寿命。
为确保填装工作顺利且规范地开展，分厂提前组织作业人员配备齐全填装所需的各类工具以及个人防护用具，并对塔内气体成分进行了严谨分析。同时，要求作业人员务必熟悉入塔前的每一项作业流程，严格按照既定的填装步骤执行操作。为保证下次卸料能够更好回收，对具体的填装步骤要求十分严格，在瓷球和催化剂中间，需用2层丝网隔离，防止混淆。整个填装过程中，要确保催化剂填装高度不超过0.5m，同时卸料管保持自由转动状态，保证催化剂能均匀填装在槽的四周。同时，为了避免影响脱硫脱氢效果，填装人员必须把控好填装位置，确保催化剂自由均匀填装。
目前，催化剂填装工作正在有序开展，现场人员层层把关，严格执行验收程序，不放过任何一个细节，力求为设备后期能够达到更佳使用效果筑牢根基，为下一步压缩机带载运行做足充分准备工作。（尿素分厂 李倩倩 姚娜）
