检修告捷开新局
砥砺扬帆再前行
维保分厂
本次系统大检修合成氨系统自5月8日停车，到尿素开车造粒，涉及设备和任务量之多为历次之最，维保分厂在检修前召开了大检修动员会，要求全员提高站位，统一思想，按照大检修指挥部统一安排，全力落实各项准备措施，全面排查更换不符合安全规定的工器具，强化质量过程控制意识，对所有的检修项目逐一落实，从材料备件、人员组织、检修方案、过程控制、工器具等方面充分准备，全面保障检修期间的“人、机、料”使用安全，确保系统顺利投料生产。
维保分厂同时完成四个装置关键设备大修，重点部位消缺等工作，拼的是毅力、耐力和体力，安全第一是主线，过程控制是关键。分厂合理调配、精心组织，对人员高效利用，全体检修人员以过硬的作风、顽强的意志、敬业的精神，头顶烈日、克服困难，技术员班长带头冲锋在前，持续加班加点，关键时刻车辆、机加工、分厂办公室人员全部参与一线检修，连续奋战，为大检修的顺利完成贡献出了自己的力量。圆满高效完成合成氨系统的全部检修任务，目前正在集中优势力量突击BDO和磷铵装置的检修工作。
维保分厂是大检修的主力军，党总支发出关于在大检修中发挥党组织战斗堡垒和党员模范带头作用的通知，成立了5支党员突击队，全力以赴完成急难险重的突击任务，全体党员佩戴“我是党员我先上”红色袖标，立下党员攻坚克难的军令状，各装置分别举行了党员突击队授旗仪式，让先锋模范作用在岗位升华，让党旗在检修一线高高飘扬。维保分厂80余名党员积极投身大检修第一线，发扬务实担当和勇于拼搏精神，给群众作表率，完成“艰难险重”任务。仅煤化工装置就完成盲板抽堵993项，安全阀拆装374项，大小阀门更换138台，各种换热器拆装8台，加上各种设备更换安装和临时增加的项目共1894项。
分厂在系统检修期间成立大检修安全检查反三违小组，抽调安全管理人员为督导成员。反三违小组每天定期深入现场，跟踪检修任务进行全面安全检查和督导，以“三必须五到位”要求为标准，及时对员工纠违和制止现场违章行为，自5月6日起分厂共发布了安全检查通报共13期，现场纠正41起习惯性违章，整个大检修期间未发生一起安全涉险事故。
通过此次系统大检修，维保分厂员工得到了现场检修培训、全面了解系统设备的机会，增强了检修技能和经验，为后续日常设备维护保养的提供了保障，进一步强化了装置之间的相互对标互鉴，提高了班组之间的融合度，推动员工向全面型发展转变，打造过硬的检修保运队伍。
电仪分厂
本次系统停车检修已接近尾声，尽管时间紧、任务重，但在电仪分厂全体员工的共同努力下，已基本完成了电仪检修任务，并确保了系统开车有序进行。
精准落实检修项目，有序进行战前准备。本次大检修时间紧任务重，可谓是一场没有硝烟的战斗。为确保能顺利拿下战斗高地，分厂提前一年着手准备，反复落实检修项目，召开20余次落实会，从生产中的电仪隐患着手，以预防性检修为落脚点，反复推敲检修项目，最终确定了405项检修内容。自项目确立后，电仪分厂积极进行检修材料备件准备，大到阀门电机，小到螺丝垫片均有专人负责落实落地。对检修方案进行反复研讨推敲，从人员安全、施工规范、技术要求、验收标准等方面进行研判，并在检修前一个月确定各项目的检修负责人，做到责任到人，清晰明确，确保每个项目各项检修措施均能规范落到实处。为充分发挥党员先锋模范作用和青年攻坚冲锋的生力军作用，分厂成立了党员突击队和青年突击队，在大修动员会上为其授旗，要求所有党员在检修中佩戴“我是党员做榜样”袖章亮明身份，时刻提醒自己发挥党员先进性攻坚克难，与优秀青年一道带动群众积极奋力拼搏，为打赢检修战斗打造了两把“利剑”。
有效管控安全风险，确保检修零违章零事故。公司大修动员会上，反复强调本次大检修安全第一、质量第二、进度第三。检修外来队伍2000余人，仅电仪专业外协队伍就有近30家，外协人员200多人，加之时间紧、任务重，检修过程中交叉作业无法避免，这些都对安全管理工作提出了新的挑战，因此，电仪分厂对检修过程中的安全做了周密部署，成立了由主管安全副厂长为组长的安全消防组和以5名女职工为载体的三八安全督查岗，检修过程中对外来队伍和人员进行每日安全交底，对作业现场的违章指挥和违章作业进行纠违和批评教育。在检修的14天中，共进行安全交底14次，纠违20余次，保障了检修安全有序进行，也为检修零违章、零事故奠定了基础。
严把检修过程规范，确保检修高质高效。要给大检修交出满分答卷，严把过程质量管理关是必不可少极端重要的环节。为确保每个检修环节都能按标准、按规范进行，分厂成立了以厂长为组长、主管副厂长为副组长的质量验收组。技术员提前制定下发了项目检修标准和过程验收标准，做到项项有标准、环环有规范。
本次检修涉及电气专业项目121项，仪表项目284项。仪表控制系统升级、点检和阀门检修、煤化工1#主变压器更换是电仪分厂本次检修的重点项目。为确保升级、点检有序高标准完成，分厂组织工艺、系统厂家进行了多次专题会，讨论出各系统各工段的施工时间、升级点检方案和标准，并确定由技术员进行专人负责。最终在5月16日完成黑马ESD升级点检，5月17日完成机组ITCC升级点检，5月19日完成横河主系统DCS升级、点检。DCS升级后控制参数初始化，电仪分厂组织主管厂长、技术员进行了全面排查，共排查出存在风险的回路100余条，并进行了及时恢复，确保了开车的顺利进行。
本次大检修共检修阀门200余台，是有史以来阀门检修最多的一次，检修质量对系统开车和装置稳定运行至关重要，为确保每台阀门检修都在可控状态，电仪分厂提前制定并严格按照过程验收标准进行验收，关键阀门由主管厂长全过程跟踪检修，确保检修质量。
本次大检修完成了110KV机械特性试验、SF6补气；通过6KV电缆震荡波试验发现电缆故障13处；瓜坡变6KVIII搭接新高压柜30面；陕化301总变1#主变压器5月8日停电拆装，到5月14日新1#主变压器顺利投运，共历时6天。由于前期准备充分，组织得当，移位、一二次安装、注油静置、试验，每一步都在紧锣密鼓、争分夺秒中顺利进行。
大检修已进入尾声，随着各工段的有序开车，见证了本次大检修的成果与不足，本次大检修电仪分厂齐思共享、众志成城、攻坚克难。完成了控制系统消缺，更换安全栅、卡件1000余块，完成86台机泵定子温度三选二联锁改造，完成生产系统联锁改造30余项，新增更换流量计70余台，更换保护器20台、操控仪34台，过电压保护器37台，同时搭接新增高低压柜4台，10KV母线清扫17段，校验电度表17台，检修电动机32台。为今后生产系统安环稳长满优运行打好了基础。检修结束只是新的开始，今后电仪人将会在认真总结本次检修经验教训的基础上，不断优化预防性检修，立足解决生产过程中的电仪难题，为企业贡献电仪力量。
