为推进年度重点工作，提高企业低成本竞争优势，在释放产线产能上更添新力，塑业公司于近期外出对标交流，寻得环保节能、产能提升、科技应用等企业发展改革所需的“良方妙药”，立定在下一阶段用实绩实效、创新技改,为企业的高质量发展新篇章汇聚力量。
企业发展改革要落在安全环保基础的节能革新。市场新创的低温环保塑料造粒机为塑料编织制造环节中产生的废品回收处理问题带来新的变革。在传统的生产方式中，通过回收造粒工序，可使企业生产流程中产生的各类聚丙烯、聚乙烯废品收集熔化后拉丝水洗切粒，以便于在拉丝岗位和吹膜岗位重新入料，它是保证生产原料吃干榨净、节约成本的必行手段。造粒机械多以电加热螺杆挤出的方式将废品、半成品、次品等融化拉丝，再通过大量冷水降温和切粒机固定物理形状，达到重新投拌料使用的基本标准。生产中因电加热融化塑料产生的废气、冷水过滤产生的废水，需环保设备专项定点收集，历来是安全环保检查督导工作的重点。在此次外出对标的过程中，低温环保塑料造粒机无水、无烟、无加热的三项突破式环保生产方式令人耳目一新。经与生产厂家沟通，其设备占地面积小、产量高，结粒均匀、密度高，是深化安全环保生产环境提升，实现员工和企业共赢共享的高新尖精产品。
企业发展改革要落在设备工艺能效的突破提升。塑业公司目前运载的吹膜设备3台，供给59台圆织机的内膜需求，近年来，通过淘汰老旧设备和切缝套圈岗位的技术革新，产能得到最大释放。伴随80万吨大颗粒尿素项目的投产在即，为塑业公司以规模化生产突破编织袋成本边际带来新的奋进契机，解决吹膜老旧设备的产能提升问题迫在眉睫。而在此次外出对标的过程中，高速双层共挤吹膜机是攻坚的直接手段。除却设备的基础生产能效外，与之配套的塑料、薄膜、热成型产线冰水系统、多组分喂料系统、米克重监测系统、自动旋转风环、IBC内冷系统、双风口风环等成熟技术手段都为内膜制造的高效平稳低耗生产带来科技支撑。除此之外，经与生产厂家交流，通过冷水风机降温和水冷提升辊定型的改进手段为塑业公司技改老旧设备，在夏季高温天气高效平稳生产带来新的改进思路。
企业发展改革要落在尖精创新技术的务实应用。一直以来，塑业公司以解决员工心声诉求为原点，竭尽所能改善生产现场环境。近年来新兴的编织袋瑕疵检测系统则是深化科技创新、减轻劳动强度的又一力举。具体而言，瑕疵检测系统就是采用工业照相机，将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，转变成数字信号，系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如色度、面积、数量、位置、长度等信息，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，实现次品的自动识别，以此改变传统生产模式下人工挑拣的方式，实现生产线的自动化同步在线检测。塑业公司针对此新型生产手段多次对标考察，与同行制造企业实地交流，并根据切缝岗位设备的实际运行情况，力求达到常见次品问题的全面检测，市场上最新的高速学习型检测系统则为切缝工段的高效精准应用带来新的提升空间。（塑业公司 李欣）
