深挖提质增效潜力 全力提升稀酸产能
针对磷酸装置稀酸生产磷铵产量提升，他经常和岗位人员一起探讨、交流，仔细梳理影响生产的问题。今年，他通过外出对标机会，学习标杆企业能效控制先进做法，学以致用，结合我厂生产实际，先后实施了过滤机冲盘区档皮、初滤管线恢复、三洗液分流、滤液气相总管、错气盘下膨胀节等近13项改进，系统开车率提高、能效提升、能耗下降。
生产效率提升。将原来清理、更换滤布时间由6小时，降到4小时以内；生产周期由原来的7天，延长至10天；滤布使用周期由原来的10天左右，提升至20天，达到对标企业使用周期；稀酸2#槽含固由1.0%下降至0.5%，大大降低了因稀酸含固高影响大浓缩换热器运行安全。其次，通过过滤系统工艺改进和优化稀酸指标控制，将稀磷酸的酸浓由原来的19.0%提升至20.5%左右，单独运行一套大浓缩系统就能满足“传统法”二铵的浓酸需求，二铵生产蒸汽节约12t/h以上。同时，腾出小浓缩装置，小浓缩采用“滚酸”的方法提升一铵用酸酸浓，为一铵装置粉粒同开释放产能奠定基础。
生产能耗下降。通过在反应槽和陈化槽溢流口加装压缩空气，增加反应槽搅拌强度，及时消除反应槽反应积渣对转化率等指标的影响。2024年1-11月转化率指标较去年同期提升0.942%，未出现连续5班次以上转化率不达标现象，同时解决了2019年7月和2023年9、10月使用润才矿造成转化率连续不达标的问题，稀酸生产对磷矿适应性大幅提升。
实施设备维护及时到位 保障生产连续稳定
2024年5月份检修期间，他和设备组每天盯在现场，对稀酸两套过滤机附件安装逐一确认，现场重新优化冲盘区、滤液区、洗涤区的分区安装，提出优化建议5项。检修完毕后，持续对冲盘系统进行改进。为保持良好的生产状态，他制定设备维护计划，定期对过滤机篦子板进行高压冲洗，定期对过滤机附件进行润滑保养。截至目前，过滤吸干持续保持良好，絮凝剂使用量下降30%，保持在1.0m³/h左右，滤布使用周期20天。
赵华明在陕化公司工作了20余年，他把自己的青春年华全部奉献给了陕化公司，他把自己的个人价值和企业的发展很好的融为一体，充分发挥着企业的主人翁精神，努力为企业创造效益。
