陕化公司由于地处秦岭北麓汾渭平原，进入冬季大气扩散环境转差，重污染应急响应启动频繁，11月至今，已启动重污染天气三级响应1次、二级响应3次。
磷铵分厂作为重污染环保响应的排头兵，在严格执行各项管控措施的同时，始终把完成稳增长目标任务作为检验管理水平的标尺。通过错峰生产、计划检修、分级配矿、达标排放等措施，变被动为主动，科学谋划污染响应。
抓住系统有利时机
磷铵装置发挥化工“五小创新”优势，先后提炼出《中和槽折流板加宽强化搅拌强度延长喷浆周期》《斗提机视频慢放提高巡检质量》等新思路、新方法。在系统实践应用中效果显著，设备故障率、系统开车率大幅提升，二铵生产周期稳定在15天左右。一铵装置按照分矿配酸梯级应用思路，发挥料浆法系统对原矿适应性强的优势，优化过程指标管控，日产稳定在550吨以上。据统计，11月份磷铵日产1200吨以上13次，12月截至16日达9次。
科学部署计划检修
重污染二级响应要求磷铵日产不得超过586吨，相当于正常生产负荷的一半。为了节约成本，减少能耗浪费，磷铵分厂要求技术组提前梳理系统清理检修项目计划，做好材料备件充分准备。当应急响应启动时，根据三大装置生产周期，统筹谋划分批计划停车清理检修，既保证停下来的装置得到最佳的“休憩生养”，又确保环保减产措施得到完全落实。
提前布局响应方案
过去，磷铵分厂的生产组织受制约稀磷酸产能不足，技术人员习惯性地把磷酸储槽液位保持在高限控制，以确保一铵二铵满负荷生产用酸。今年大修期间，磷铵分厂对两套稀酸系统进行提档升级改造，通过优化工艺指标，过滤系统开车周期能达到20天，稀磷酸浓度提高到20.0%-20.5%，产能和消耗控制都得到显著提升，补齐了磷酸产能欠缺的短板。今冬，在执行重污染应急响应期间，磷酸生产组织的核心目标是保持装置开车周期，全力回收系统污水，确保环保达标，污水零排放。
据悉，11月份磷铵分厂在执行重污染二级响应过程中，连续5天合计减产2500吨，产量较同期增产2760吨，装置潜力得到了进一步释放。（磷铵分厂 屈小强 张军军）
