实施技术改造 释放设备能效
PT装置SPD工段三台油增压泵、盘管内乙二醇冷却水长期结垢，造成工艺运行波动，且清理难度大。他翻阅相关知识并结合日常工作的经验，将冷却盘管冷却介质变更为工艺水，冷却流程从一进一出，变更为两进两出。技改变更后的PT装置SPD工段输送管线中的介质干净、流体行程缩短，且冷却效果显著。循环水反洗水管线为3寸，送至煤化工中水，由于输送距离长，输送泵能力有限。他经过实地考察研判，通过管线变更和利用中水三台废水罐两台管道泵中间接力，由原雨水回收管线送至煤化工中水，提升反洗排水能力，在大检修中循环水排水能力得到显著的提升。
实现高产运行 扩展效益空间
在BDO分厂PTMEG日产190吨重点工作跟进中，能够要求班组严格执行每周落实计划完成情况，对每日的系统运行数据、产品分析数据、设备运行情况、隐患排查记录以及运行和备用设备的润滑保养情况等信息的检查工作进行归类整理，以备后期工艺系统运行时的参考比对等用途。2024年8月8日-13日，在前期攒料阶段，他通过相关技术调整能够使设备克服夏季高温，确保工艺指标稳定，连续6天平均日产稳定达到190吨以上，而后期仅需考虑聚合反应器催化剂的增量等相关计划，经调整后的PTMEG出厂质量有效提升。
严抓安全管理 杜绝违章作业
2024年在二期凉水塔优化提升改造中，面对施工过程作业面大，所涉及特殊作业多，改造周期长，施工作业面仅有19m*19m的平台，坠落高度10m的高处作业且为受限空间等一系列困难时。他不畏艰难逐一研判作业风险，充分为提升改造方案的持续推进配备应急防护物资，每项任务责任都能落实到固定的监护人员，确保每日八时许作业人员进入施工现场正常安全开工。历时2个多月坚持不懈地努力，二期凉水塔优化提升改造项目按计划安全圆满完成施工任务。
利用检修节点 提高运行周期
2024年5月BDO分厂开展系统大检修工作，他在检修节点之前，将所管辖的区域检修的重难点进行登记，并制定相应的检修技改方案。面对BDO公用工程循环水、冷冻站、火炬的检修，他通过现场实地查看，并根据现场实际情况制定相应的检修方案，积极组织人员按照计划方案进行检修，并及时清理检修过后的场地。检修全过程无隐患事故发生，保证了检修后系统运行质量能效，助力系统重新开车后的长周期运行。
提升管理模式 强化自身能力
通过定期自查，他对工艺、设备等存在的问题分析原因，组织全员讨论，集思广益，逐步完善。对标同行业标杆，查漏补缺，不断提升和完善管理模式和机制。尤其是分厂组织开展“夯基础、守规矩、消盲区、提管理”专项活动以来，为进一步夯实基础管理工作，强化规矩意识，消除管理盲区，激发全员积极主动履职尽责，他组织各班组人员积极排查，整改装置内压力表、温度计的校验、基础台账、现场液位计及压力表三色标识等，全面梳理装置运行存在的指标偏离清单。
王敏把各项工作做细做实，在提产降耗方面苦下功夫，脚踏实地，勇往直前，在今后的工作中他还将继续保持初心、坚守本职，在岗位上发光发热，为公司的高质量发展贡献力量。
