凝聚力量 实干践行——记陕化公司2024年度先进单位塑业公司

2024年公司计划完成编织袋指标2800万套，实际完成3176.71万套，突破历史新高，环比增幅超12%。在销售方面，公司以落实集团降本增效战略目标为宗旨，包装袋销售均价实现三连降，利润空间一再压薄，突破历史新低，而销售量从2022年到2024年，增幅超22%。塑业公司在售价不断下调、员工福利不断增长的情况下，得益于规模化生产下边际成本的突破，2024年利润环比增幅约12%，创出了以成本挖潜实现企业高质量发展的新业绩和新速度。

近年来，公司最大的改变是在安全隐患排查整改工作上的持续深入，在“强监管、遏三违”动态监护上的严明收紧和安全标准化建设工作上的投入优化。持续践行“员工生命安全与健康高于一切”的安全核心价值观，按照“三管三必须”原则，进一步夯实全员安全生产责任，强化全员安全培训教育，加强安全风险管控，提高应急处置能力，提升安全生产管理水平，确保了2024年全年未发生安全生产事故。落实全员安全生产责任制，实施全体职能人员24小时值班制度，随时随地解决生产应急问题，不断提升风险辨识能力和纠违力度。持续完善细化形成《塑业安全生产制度汇编》《员工安全手册》，明确安全分级管控责任，消除操作责任事故的经验主义弊端。在人员培训教育上，公司在现场安全管理、消防管理、应急管理、特种作业管理等具体工作上以学促改。2024年进行班组培训5097人次，环比增幅约9%。切实将安全红线的严肃态度警醒入心，不断进行管理上的优化。通过每周四职能人员综合检查、党员责任岗和包机责任岗及现场操作人员的积极反馈等多种渠道，累计排查隐患问题307项，整改完成296项。

2024年各项安全投入费用包括购置安全防护设备、消防器材、应急救援器材、厂房内部防火门改造、房屋消漏、加工二楼窗户和半墙拆装零星工程等，每一分都是扎实地花在现场的安全保障和生产环境的提升上，进行硬件设施上的优化。2024年4月，经华州区应急管理局合规性审查并公示，塑业公司取得了工贸企业安全生产“白名单”。这既是对塑业公司安全基础工作开展成果的肯定，同时在企业安全生产保障的优先复产验收、专家帮扶指导、柔性执法、政策申报及优秀评选等方面都将起到积极促进作用，是在公司完成安全标准化建设三级评定成果后的一大亮点。

近年来，现场的生产环境逐年提升，这得益于塑业公司定基“源头防治、过程管控”的环保治理总方针，具体落实在粉尘、用水、用气、VOCs逃逸几项的压实投入和根本治理上。一是针对各岗位的粉尘问题，通过对拉丝岗位原料进行配方升级和喷雾除尘装置的有效沉降，成功实现拉丝粉尘环保治理；同时又进行了拉丝岗位工作间的外移改造，隔离噪声并畅通安全通道。二是针对公共水资源未能充分利用的建设问题，对塑业公司一次水进水管线、拉丝和回收岗位老旧管线进行全面整改、拆除消漏、材质对标、优化升级，总水管分口加装压力表，实现塑业公司总水压管线的实时监测，对其余管线除锈保养，筑牢用水环保安全。三是生产用气系统上，为减少各岗位电磁阀、空滤等空气控制器损耗等问题，在供气储罐后线加装冷冻式干燥装置，解决生产压力空气管道带水问题，实现空气系统中水分、油分、尘埃的有效吸附净化。四是VOCs逃逸烟气治理方面，完成内粘岗位和印字岗位的隔离封闭改造及隔离间内部的抽风集气技改等项目，并加装冷风机、空调等新装置，实现生产现场空气质量和温度的显著改善。

近年来，通过新设备引进和对标技改两种方式，塑业公司实现了升级创新、挖潜增效的新生产格局。在2023年年底引进的新款切缝机、全自动高速柔版印刷机、切缝套圈一体机，在2024年实现产能释放，产能提升近20%。引进了自动打包机1台、新型质量检测仪器和国产缝纫机2台，持续性以设备赋能拓展新的效益增长点。在生产工艺改进方面。吹膜岗位引进了乙烯聚合物颗粒新材料，开展了筒管改造、油路降温技改和风机技改，攻克了夏季生产存储粘膜严重的问题。拉丝岗位通过滤网变更，实现了160拉丝机的对回收料的有效添加。通过对牵伸定型冷辊内部水流管道进行酸性清洗，降低牵伸辊运行温度，增强扁丝定型效果，为下游圆织岗位的袋面平整打好基础。印字岗位完成上卷部位举臂固定套技改，减少托辊轴在连续转动中的摩擦损耗。内粘岗位对烘箱部位进行保温改造，设备加热温度下降约15度，减少热损失，节约电能。为保障设备的稳定运行，检修班组落实巡检责任，对设备问题提前排查预判，2024年共计开展计划检修项目300余项，设备的长周期运行效能得到显著提升。

2025年，新的征程已开启，塑业公司要求加强各部门、班组、岗位之间沟通协作，打破部门壁垒形成工作合力，相互补位，及时解决工作中的各类问题，确保各环节无缝衔接、高效运转。引导公司全员以实干实绩践行使命，为陕化公司高质量发展贡献出塑业力量。（塑业公司 张莲）