为攻关技术难题，以机械科技新手段推动安全环保生产工作提质量、见实效。陕化塑业公司于近日外出对标，对企业环保提标建设、质量智能管控、技术创新赋能反思总结、开阔增识，为秉持匠心优服务、精益求精创发展汲取溯源。
开拓环保效能新工艺
在当前复杂严峻的安全环保形势下，压茬推进本质安全环保型企业建设是保障稳定生产、创造经济效益的首要前提。低浓度有机废气处理设备的技术革新为企业在废气浓度、设备装置和环境温度等具体条件下针对式、高效、高质量地处理达标排放，带来多样化工艺技术选择。目前普遍运用的光氧催化处理技术已处于环保处理技术标准的淘汰边沿，而仅在VOCs吸附一项处理工艺上，广泛应用的活性炭吸附和沸石分子筛吸附处理技术，在处理浓度1000mg/m³以下的废气中，处理效率可达90%-95%。更为关键的是，活性炭吸附后端新型的氮气脱附、低温冷凝、溶剂脱水和溶剂分离的总体工艺技术，可减少或省去新溶剂的消耗，活性炭使用寿命可达10年以上，实现废气达标排放和耗材回收再利用的双重效益。该项举措正是落实“用‘赚钱’思维去‘花钱’”理念的赋能典型。
识别质量管控新手段
严格产品质量管控，生产全流程的精益化无疑是企业稳定生产品质，以专、精、新打造工艺技术硬实力，跑赢科技赋能、高质量发展赛道的核心。特别是在与塑料编织生产制造末端工序相关的视觉检测上，市场上新型检测装置在识别速度和线、边等检测细节方面的提升，为检测技术的高效性、精准性加持。与此同时，人工智能算法的加入，使得产品在持续地生产信息收集中，达成划痕、污点、破损、褶皱、漏错印等常见瑕疵的完美观测。此外，纠偏系统、穿轴式张力传感系统、X射线测厚系统、双辊架纠偏等装置，为保障生产流程半成品的品质给出智能化、自动化的推进方向和技术手段。
汲取生产优化新技术
在编织袋的内膜生产单元，生产设备在高效、安全和智能化方面的科技进步让人耳目一新。作为内膜挤出吹塑装置最为关键的模头部位，其生产前端的自动供料系统为原料投入添加的多样化、精细化调整和测试带来便利条件。其后端的自动测厚仪、IBC内冷模头则为膜泡的标准化检测生产和高温天气下提膜的高效冷却定型带来技术革新，实现了质量检测把控和高速稳定生产的协同发力。与此同时，在内膜卷的收卷部位，双工位自动收卷和行道、机械爪的合体应用，带来直击可视化的智能机械化体验，彻底打破了传统生产模式下需人工手动完成的换卷、抬辊、上车等步骤，减少操作过程中的割伤、夹挤、碰撞等安全风险问题，为企业实现安全隐患源头整改和减小劳动强度同频共促发展的长期价值，持续技术创新、工业升级给出优化方案。（塑业公司 李欣）
