落实四种经营理念 | 打破惯性思维 以“四种经营理念”驱动精益管理

精打细算

成本管控护航装置稳定运行

树立 “紧日子” 意识是应对挑战、实现可持续发展的必然要求。只有合理利用资源、严格控制成本，才能实现企业的长远发展，过上 “好日子”。我个人认为过好“紧日子”，关键要做到三件事，定规矩、抓浪费、聚人心。定规矩，就是砍掉那些没必要花的钱；抓浪费，就是盯着那些看不见的浪费；聚人心，就是让每个员工都像当自己家一样心疼“公家”的钱。当大家明白“省钱不是不花钱，而是要把钱花得值”，省下来的每一分钱，就能变成推动公司发展的筹码。

今年是陕化公司“开源节流提效年”，动力分厂深谙“省下的就是赚到的”，带领分厂全员从思想认识到实际操作全方位发力，锅炉系统检修物资施工尽可能压降库存物资，严格管控锅炉工艺指标运行，围绕分厂成本管理中的薄弱环节，外出对标蒲洁能化公司觅良方，破解优化炉渣残炭运行指标。工艺技术员带领班组探讨延缓预热器堵塞、炉渣残炭、飞灰指标控制等问题，开展水系统优化专题会议，查摆系统运行问题推进整改，自主开展中水三台澄清池清理工作，减少外委费用18万元，显著提高出水水质。定期对分厂生产装置成本数据进行统计分析，每天各工段班长在工作群内通报重要工艺指标运行、物料消耗等情况，将“降本增效”工作落到每一处工艺细节，树牢“人人都是主人翁”意识。

能用尽用

算好现有设备设施资源“经济账”

用“赚钱”思维去“花钱”的理念是让我们深知赚钱的不容易，更加应该学会花钱，省着花钱，将钱花在该花的地方来促进企业发展，花出去的每一分钱，都要见到成效，要看有没有产生效益，有没有提高效率，有没有实现价值增长。这就要求我们必须做好修旧利废工作，尽可能的节省开支，算好现有设备设施“经济账”，用创新来提升劳动效率并增强设备的可靠性。

每一次系统检修或者设备检修，是为了把生产搞得更好，我都将其视作一次投资，在确定检修项目时，我都会充分征集岗位人员意见，和技术人员现场实地确认，鼓励班组人员日常开展“五小创新”“三小一练”等活动，将员工的“合理化建议”变为“省钱利器”。经统计，动力分厂今年一季度修复三角架、辊套10件，节省费用8.3万元。4月份，2#锅炉检修时集中安排对6台输灰闸板清理、2500根防磨套管、9台高压阀维修，维修利用5个法兰，贴补2根粉管弯头，针对弯头、焊接阀开展现场维修，节省检修备件费用约5万元。

换位思考

夯实现场安全环保管理

用“乙方”思维做“甲方”的理念让我意识到换位思考的重要性。如何开展好安全环保工作，我们要积极转变思维方式，用“乙方”思维来指导自己的工作，转变角色定位，在安全生产中破解思维定势，善于倾听岗位人员的意见和建议，将提升服务质量、满足生产需求作为自身工作的出发点和落脚点，做好现有装置创新创效，最大限度地合理利用资源，减少安全生产运行成本。

动力分厂时刻将安全环保工作置顶开展，前一天报备的现场特殊作业次日早上执行“晨会制”，严格要求作业人员、项目负责人、安全监护人员进行安全交底，从作业方案实施、分析检测、票证办理、安全监护、应急处置、环保等方面提出具体要求，分厂领导、技术人员紧盯作业现场，强化外委人员管理。每周召开例会征集装置运行问题，开展辖区内隐患排查，针对岗位人员反映上来的锅炉磨煤机煤粉细度调试、给煤机计量偏差问题、脱硫系统烟气调节等问题进行集中做销号处理，确保生产装置安全稳定运行。

紧扣业务

释放装置创新创效潜力

以“营销”思维抓“生产”就是把“营销”思维贯穿到生产经营管理全过程，提高生产装置的运行效能、效率、效益。对于基层领导者而言，要充分了解分厂生产需求，主动和生产部室进行沟通，掌握公司整体的生产运行状况，根据生产实际部署分厂业务技能培训、安全生产协调、装置效能提升等方面工作，并及时向职能部室反馈，助力生产工艺的改进和创新。

动力分厂以精细化管理保障生产装置高效运行，聚焦生产重点环节，定期组织班组人员开展强化设备维护保养、隐患排查及人员业务技能培训，从工艺指标优化到现场把控，实现安全生产全过程管控，最大限度避免非计划性停车。一季度三台锅炉残碳量炉渣、飞灰指标创历史最好水平，排烟温度平均同比2024年均值下降7℃，持续使用多胺成膜药剂代替原磷酸三钠，彻底解决了含磷药剂的污染问题，降低了锅炉排污率和热量浪费，降低了煤耗。积极推动脱硫尾气改造项目现已进入安装阶段，制作更换脱硫二期洗涤塔钢塔，更换脱硫振动流化床和烟气在线分析仪，2#锅炉检修期间更换中层催化剂，清理预热器积粉积灰，BDO焦油VOCS治理现已进入开车阶段，保障环保设施运行稳定。分厂技术人员多次外出对标学习先进管理经验和节能创效技术，聚焦1#锅炉低温段预热器改造项目，积极推动实施送风机变频节能改造，针对水系统优化进行重点攻坚，不断探索生产装置效能释放的最优程度。