推动用“紧日子”过“好日子”经营理念的求实落地，关键在有限资源的精准投放。塑业公司深思悟透理念核心，化缺口为机遇转产保供，创出历史新高，在生产系统短板上攻坚技改，在供应和采购控制上灵活调配，为企业增产保供、成本精进把控挖潜赋能。
塑业公司现有设备生产能力3100万套，其中尿素内粘袋年产约2500万套，磷酸二铵内套袋年产约600万套。按照陕化公司尿素扩产后的内粘塑料编织包装袋供应需求，在磷酸二铵产能不变的情况下，两类产品包装线全年约消耗编织袋3900万套，供应总缺口800万套，远超塑业公司现有生产能力。近期以来，磷铵分厂二铵（料浆57%）生产线转产粉状一铵运行，产品包装供应量顺应下调。塑业公司立即反应，紧抓此次补齐尿素内粘包装袋缺口的大好机遇，盯紧关键主线，组织产线结构调整，以内粘工艺包装袋为主满负荷进行生产。适逢轻工制造的黄金生产期，厂房内环境温度适宜，全体员工铆足干劲，全力以赴创出历史新高。1-6月份累计生产各种包装袋1754.86万套，完成年计划的63%，累计销售各种包装袋1522.45万套，完成年计划的54%。
用“紧日子”过“好日子”经营理念就是要求小资源撬动大能效，而资源的投放关键在精和补。只有树立系统“一盘棋”的思想，在短板掣肘问题上持续攻坚才能创出规模化生产挖潜，开拓产线增量的新动能。近期，塑业公司在前期加工厂房隔离封闭和塑料内衬膜粘合机组烘箱部位分区域串联调节技改的基础上，面临VOCs厂房收集区域内部不断攀升的温度条件，再次发挥主观能动性，科学检测发力技改。一是针对设备降温风环装置，在设备下层打通一条地道，利用风机将地道内的冷风引进风环区域，促使风环装置能够有效对内粘后的布卷进行降温，保证袋面平整和内层粘合效果。其次，对提速后的设备运载电流进行周期负荷测试，将收卷部位低电流保险保护改为能够满足运行所需的可调节式空开，彻底解决了内粘岗位在气温攀升过程中保险频繁跳车，被迫停车检修的问题。其后对设备运行周期进行监测，达到了技改预期，实现了生产能力的持续升级，次品数量大幅减少，为加速中间半成品流转，改善生产现场物料堆放情况，畅通安全通道带来利好条件。
调配关键需求降成本
在包装袋供应、备件采购和配件修旧利废上，塑业公司用“紧日子”过“好日子”的经营理念，灵活机动地将成本消耗把控做实做牢，为企业成本降耗渠道的深度挖掘贡献力量。一是在近期硫酸铵包装袋的供应上，塑业公司了解到当月动力分厂所生产硫酸铵将对应磷铵分厂进行内部消化，当即与动力分厂、原料供应公司积极开展协调，组织将生产过程中产生的外观完整、粘合质量达标，但却无法满足自动化包装生产线所需的优质次品包装袋代替正品硫酸铵包装袋发往动力分厂进行人工包装，既满足了对方包装需求，又为塑业公司快速消化次品，最大效益实现产品价值利好搭桥。此批包装含税单价降低，为陕化公司短期减少非必要性包装支出近万元。二是在圆织岗位和拉丝岗位部分配件的采购过程中，充分利用好淘汰旧机的旧配件零件，识别外部发生磨损尚有利用价值的批量配件，将配件整体采购转为部分零件采购，其后重新装配，实现旧配件的二次利用。（塑业公司 李欣）
