质量计量中心
以精益管理赋能提质增效
在化工行业竞争日益激烈的当下，传统粗放式管理已难以适应高质量发展要求，作为质量计量中心负责人，必须转变思维模式，践行“四种经营理念”，以精益管理赋能提质增效。通过不断实践探索，将“四种经营理念”贯穿于质量管控、分析检验、计量检定、攻坚克难的全链条，逐步形成了以价值创造为导向的管理体系。
用“紧日子”过“好日子”
精打细算 深挖业务潜力
优化资源配置，杜绝浪费。在检验设备管理上，针对进厂原料、出厂产品及生产中间分析的不同检测需求，建立设备使用评估机制。例如，部分高精度的分析仪器在常规原料检验中使用频率低，可与同行业企业建立设备共享，按需租赁使用，减少设备闲置成本。对于生产中间分析常用的设备，做好定期维护与校准，延长使用寿命，避免因过度采购新设备造成资金浪费。
在人力资源调配方面，打破岗位限制，根据不同时期的工作量和检测任务特点，灵活安排检验人员。同时，开展跨岗位轮岗培训，培养员工“一专多能”，提升团队整体作战能力，确保在人员有限的情况下高效完成各项任务。
强化成本管控，降低运营支出。在检验耗材管理上，对进厂原料、出厂产品及生产中间分析所需的试剂、标准物质等耗材，实行精细化管理，建立耗材领用台账。对于价格昂贵的进口试剂，积极寻找性能相近的国产替代品；对于可重复使用的耗材，如部分玻璃器皿，规范清洗和消毒流程，延长使用次数。
在计量检定工作中，优化检定周期。对于稳定性好、使用环境良好的计量器具，在确保量值准确的前提下，适当延长检定周期；对于关键环节的计量设备，如进厂原料计量衡器、出厂产品包装计量设备等，加强日常巡检和监管，减少不必要的检定频次，降低检定成本。
用“赚钱”思维去“花钱”
战略投资 以创新促发展
精准投入，实现效益最大化。聚焦关键业务，合理分配资金。在分析设备采购方面，优先保障对产品质量和生产稳定影响较大的设备投入。例如，对于进厂原料中关键成分的检测设备，投入资金进行升级换代，提高检测的准确性和灵敏度，避免因原料质量问题导致的生产损失。在人员培训投入上，根据业务需求，有针对性地安排培训项目。对于从事进厂原料检验的人员，重点培训原料质量风险识别和可靠检测技术。
用“乙方”思维做“甲方”
换位思考 提升服务效能
服务至上，促进协同发展。“乙方”思维强调以客户需求为导向，提供优质服务和解决方案。在与生产分厂协作中，将生产分厂视为“客户”，主动了解各分厂在生产过程中对质检计量工作的需求。例如，根据生产计划和工艺要求，合理安排生产中间分析的项目和频次，及时提供准确的分析数据，为生产调整提供有力支持。定期与生产分厂进行沟通交流，征集对质检计量工作的反馈意见，不断改进服务质量，通过这种服务意识的转变，与生产分厂关系从“你求我应”变成“合作共赢”，真正服务于生产一线。
加强沟通协作，构建良好关系。在与计量检定服务机构合作时，建立常态化的沟通机制。除了在计量器具检定前后进行必要沟通外，定期组织双方技术人员开展技术交流活动，分享计量技术发展动态和检定经验。对于检定过程中发现的问题，及时与检定机构沟通解决方案，确保计量器具按时完成检定并投入使用，保障生产和检验工作的正常进行。在公司内部，加强与供应、销售、生产等部门的跨部门协作，共同解决涉及多个部门的质量问题和计量纠纷，制定解决方案，避免部门之间相互推诿，提高问题解决效率，促进企业内部协同发展。
用“营销”思维抓“生产”
价值导向 提升服务质量
在信息化智能化建设方面加大投入。结合实际主动开发涵盖进厂原料检验数据管理、出厂产品质量追溯、计量器具全生命周期管理、生产中间分析数据共享等功能的一体化平台，不断提升服务价值。虽然前期建设需要投入大量资金，但系统建成后，可实现数据的实时共享和智能分析，提高管理决策的科学性。在新技术应用上，关注行业前沿的检测技术和计量方法，积极引入适合企业发展的新技术，从被动接受转变为主动创造价值。例如，采用在线检测技术替代部分传统的离线检测方式，实现对生产过程的实时监控，及时发现质量问题并调整生产参数，如水煤浆在线分析等。
下一步，质量计量中心将深耕“四种经营理念”，通过优化资源配置、高效使用现有设施、强化服务意识等具体措施，为质检计量工作提供新的视角和实践方向，让质量计量中心成为企业高质量发展的“稳定器”和“加速器”。（质量计量中心 高立东）
