8月18日，仪表中心聚焦“强基固本、创新突破”工作主线，系统部署十项年度重点任务，通过“素质提升+管理创新+技术攻坚”三管齐下，全力打造智能化、标准化、高效化的现代仪表管理体系，将重点突破控制系统维护、人才梯队接续等问题，同步推进智能化转型与标准化建设，为实现装置长周期稳定运行提供坚实保障。
素质培养工程
打造复合型人才梯队
面对13种控制系统品牌繁杂、技术人员能力单一的现状，中心创新推出“全系统通才培养计划”。通过“1+1+N”培养模式，即1名技师牵头1个攻关课题、培养1名跨系统骨干、解决N个区域难题，实现技术传承与创新双提升。同步建立“月度双标学习机制”，每月组织两项国标、行标专题学习并实施全员考核，持续夯实标准化作业基础。
针对80后技术骨干接续问题，中心构建阶梯式人才培养体系。通过“技术员+新人”结对培养机制，让青年员工深度参与联锁改造等实战项目。每月开展“工艺+仪表融合培训”，将显著提升团队综合研判能力，力争年度交叉培训覆盖全工段。
管理升级行动
构建智能化运维体系
现场管理实施“三化”提升工程。创新推出分色标牌目视化管理，实现现场仪表分色、分级管理；全面修订《仪表操作规程》《仪表中心规定汇编》等核心规程制度，建立“制度+标准+流程”三位一体的管理体系。
寻找智能化设备管理突破口。仪表中心成立专项工作组，将针对智能化设备管理提升进行外出对标调研，重点调研二维码身份识别、故障预测性维护等前沿技术。同步推进“智能点检”系统建设，通过移动终端实现巡检全过程可追溯。
技术攻坚项目
提升装置本质安全
聚焦气化、尿素等核心装置打响“降故障三大攻坚战”。气化高压煤浆泵改造工程进入冲刺阶段，剩余3台煤浆泵联锁、油路控制冗余改造年底前全面完工；启动第三轮单点联锁专项改造，重点攻关尿素等装置单点联锁改造工程，配合联锁电磁阀冗余改造，达到仪表问题降低50%以上的目的。
加快首批22台“小开度顽疾”阀门改造，全力推动71台未投自调阀门问题调研和改造方案，力争实现自控率提升10%的年度目标。
推动现场仪表运行环境治理，对热辐射、深冷结冰和腐蚀潮湿等造成影响仪表长周期运行的现场环境进行全面排查治理，并将环境治理与党建攻坚克难相融合，达到“环境治理+党建攻坚克难+培训赋能”三同步。
目前，仪表中心十大重点任务已全面分解，实行“揭榜挂帅”管理模式，进行周进度汇报、月成果展示，确保各项改革举措落实落地，为企业高质量发展注入强劲动力。（仪表中心 王伟）
