2025年8月，塑业公司经营利润实现年度计划完成率的110.95%，年利润同比增长30.16%。创出以“乙方”思维做“甲方”经营理念扎实落地的优异成绩，在精进成本管控、提升创效能力和专业赋能强化上取得新亮点。
通盘谈判基线降本
利用“乙方”思维解锁供应商合作方式是应对复杂多变的原料市场，堵实管控生产经营风险的有力手段。自8月以来，塑业公司主动作为，以新供应商牵引、扩能增产等有力条件为契机，加强与上游供应商合作招标谈判。在保证原有期货原料合约稳定执行的情况下，并行现货原料采购，拉低总盘原料成本基线。当月两大主要生产原料聚丙烯、聚乙烯执行均价环比分别下调1.69%、8.72%，综合节约原料成本费用5.6万元，单条尿素包装袋成本下降0.02元。
优化设备技改革新
在生产系统精细化管控的当下，科技发力是优化生产方式最有效的手段。8月以来，塑业公司以优化吹膜岗位操作为切口开展对标革新技改，对两台运行年久磨损的旧吹膜机，打破以往传统拆机维护检修的方式，针对挤出机筒螺杆内部问题，投用吹膜机专用螺杆清洗料，实现螺杆内部碳化物、残留物的低成本、快速高效去除，检修时效由2天缩减为半天，达成全面节约资金和资源成本管控的目标。对标新型吹膜机的辅助生产工艺装置，在吹膜机的膜泡冷却风机部位加装表冷器，从而实现同等运载挤出条件下，以更稳定的低温干燥冷风实现膜泡的快速定型，提升吹塑薄膜的透明度、均匀度和拉伸强度，最终形成生产工艺的系统性优化，为进一步保障螺杆挤出料的有效吹塑创造有力条件，提升整体生产效率。
专业对标思路开拓
今年以来，塑业公司在现有生产装置、厂房场地的基本框架内，产量同比增加13%，产成品和中间半成品的存量与物料周转速度大幅提升。作为生产工艺是否稳定运行的质量抽检端口，工作量升级的同时，有效应对并提升专业水平成为保障批量产品生产质量的“警报器”。近月来，塑业公司以细化原料质量检测为目标前往原料生产厂家研发中心和同行兄弟生产企业质检中心开展对标学习。对塑料编织涉及的扁丝、袋片、内膜等关键质量把控点位的先进检测和测量手段求学问道，收获颇丰。
质量对标为后期质检端口更好的反映生产系统异常情况和迅速处置提供科学分析数据支撑，质检研发更为塑业公司下一步技改扩建后专业化质量管理开拓了框架思路。（塑业公司 李欣）
