陕化公司2025年合成氨A系统检修于7月17日上午正式拉开帷幕，各单位通力协作迎战检修，他们不惧酷暑，不怕困难，以实干担当全方位保障检修安全高效推进。
尿素分厂
本次检修811工段以“压缩机系统升级+工艺管线优化”为核心，全面开展检修工作，压缩机作为尿素生产的“心脏”，其电气系统稳定性至关重要。
检修团队采用“逐点排查、双重确认”机制，对压缩机接线盒内200余个接线端子进行力矩校核、绝缘测试及防腐处理，消除因振动导致的端子松动隐患，确保电机系统“零隐患”运行。（尿素分厂 郭佳宁）
合成分厂
在合成装置的生产体系里，水冷器长期运行后，内部管道容易因物料杂质、水垢等堆积而出现堵塞现象，这不仅会降低冷却效果，还可能影响整个生产流程的稳定性。
为解决这一问题，合成分厂制定了详细的清洗方案，计划对净化工段水冷器E1509、E1618通过高压冲洗的方式对设备列管内进行清理，以达到增大换热面积、提高设备换热效率的目的。
经过一天一夜的连续清洗，7月19日上午，净化工段换热器现场开始回装，此项清洗工作的完成将极大地提高水冷器的换热效果。（合成分厂 任童辉）
705A洗氨塔T1502在长期运行后，其部分塔壁被检测出存在腐蚀减薄问题。
检修前，合成分厂采取停车降压、氮气“清场”、盲板隔离、水洗通风、从塔底鼓入新鲜空气、取样分析、办好“进塔入罐证”后，检修人员方可进入塔内作业。
维保分厂的专业团队以及外委作业单位协同对腐蚀减薄部位进行了细致的检查与可靠的修复，完成一二环焊缝筒节（上三层塔盘）环壁缺陷层堆焊后，配制水压试验检漏管、实施检漏钻孔，随后对缺陷进行相控阵检验，合格后便进行衬里板层贴补，后续完成第三环焊缝（四层塔盘）环壁等相关施工及上层四层环壁整体焊缝PT检测修补后，进行水压强度试验。安全监护、视频监控、定时气体分析等配套措施同步到位，直指隐患核心。(合成分厂 张嘉鼎 王楚含)
