9月7日至9日，陕化公司组织B系统计划检修，9月9日晚12时，705B全面检修完成，洗氨塔恢复盲板，较原计划提前11小时，系统有序转入系统开车阶段。
本次检修重点处理了E2501换热器堵塞等设备缺陷问题，还通过主动检测易冲刷、易腐蚀管道，掌握运行周期规律第一手资料，这对确保装置在双节期间安全运行，助力企业达产达效具有深远意义。
统筹谋划 精心准备
本次B系统检修，总检修项达101项，计划检修时长48小时，时间紧任务重。七分准备，三分检修。检修之前，设备管理部提前一周就着手组织对检修项目再细化，对检修方案再落实，精准研判安全环保风险，确保万无一失。
维保中心主动发挥检修主力军作用，检修任务书提前下达到班组，检修项目分解到班组和个人。盲板、工器具提前运到现场。对于E2501等主要换热器，提前现场勘查，根据尺寸做好安装支架和工装。
合成中心认真履行设备管理主体责任，提前安排备件、材料运到现场，对工艺处理方案组织会审，五问三审，扎实摸排合理性和可行性。
高效组织 强化执行
检修过程中，合成中心认真组织，按照开停车顺序安排检修，把握好时间节点，以厂控项目为主线，控制作业进度。水洗过程中，推陈出新，首次推行消防车进水和工艺上水结合法，为上水进度按下了“快门键”，促使置换交出提前9个小时完成。中心24小时安排工艺、设备专业专人配合检修进度。推行分段置换、分段抽盲板的模式，工艺处理和维保检修实现无缝衔接，现场集中办票，全方位保障检修安全高效推进。
维保中心扛重担、打硬仗，分秒必争，瞅准置换的有利时机，提前花拆换热器螺栓和需加盲板处的螺栓，提前办理特种作业票。E2501安排由20余人组成的精锐部队，两班倒，24小时连续作业，发扬过硬作风，铆足工作干劲，密切配合、争分夺秒，所有这些，均为检修项目的顺利推进奠定了坚实的基础。
质量为本 精修细养
对于主要项目E2501内件更换任务，维保中心、生产中心对安装之前的质量验收尤为重视，管箱直径、芯子直径、法兰孔距、孔径……逐一核对、一丝不苟。对E2501装配结合面反复检查，对发现焊肉等高点部位仔细打磨，确保本次一次性安装到位。质量验收不放过每一台设备，每一处部位，每一个细节，切实做到检修质量过硬，工艺清理彻底，验收标准精细。对验收不合格的坚决要求返工；对换热器、塔器锅底清理完成后，质量验收组采用目测、摄像、内窥镜等方式进行检查验收，清理后检查验收合格方可恢复。
坚守红线 创新管理
早在检维修工作启动前，为保证安全准备无死角，合成中心对检修任务进行“清单化”梳理，确保安全准备全面覆盖、不留盲区。为压实安全管理责任，HSE经理全面负责检修现场安全管理工作，针对检修过程中的关键环节，实行“全天候、无死角”监督检查，将公司要求的受限空间盲板隔离图、安全设施拆除报备制、非安全电压进入受限空间报备制等“好经验、好做法”落实落地，坚决杜绝“三违”现象发生。此外，合成中心还建立“双核查”机制，从检修质量和现场清理两方面发力，杜绝遗留安全隐患。
本次检修得以安全圆满完成，离不开集团公司领导的统筹引领与有力保障，也离不开各单位参战人员的同心协力与务实担当。他们在这场没有硝烟的战场中，冲在最前线，坚守最前沿，一张蓝图干到底，持续用力，合力攻坚，取得了提前恢复生产的出色成绩，全面打赢了这场检修攻坚战。（设备管理部 刘江涌）
